轴承需要随时添加润滑脂以置换出已经变质、渗出和被污染的油脂

轴承在运转过程中，一旦润滑脂流失，滚动体、滚道和保持架将发生直接的金属与金属接触，轴承很快会因干磨发热而损毁。因此如何做好轴承定期定量润滑，对整套机器正常运行有重要意义。

另外，滚动轴承需要随时添加润滑脂以置换出已经变质、渗出和被污染的润滑脂。由于滚动轴承的运行条件千变万化，因此需要现场专有技术确定合适的润滑脂添加间隔时间从每天一次到每年一次。

一般来讲，轴承越小、转速越快，润滑脂的添加频率越低。 规格越大、转速越慢的轴承则需要更频繁的添加润滑脂。

主要因素如下:

不同型号轴承要求不同的加脂频率

径向滚珠轴承=基本频率

圆柱型滚柱轴承=基本频率的5倍

滚柱轴承=基本频率的10倍运行温度

较高的温度提高了润滑脂的氧化速度，超65°C时每升高10°C，润滑脂的氧化速度提高一倍。例如:一个轴承在120°C运行;与一个轴承65°C运行相比，前者的润滑脂添加频率通常是后者的10倍。

另外，随着温度的升高，润滑脂开始软化，而且可能变成流体而从轴承箱中漏出，高温运行要求更高的润滑脂添加频率。       

环境条件：如果轴承在污染环境中运行，也需要提高加脂频率。确保在润滑报告中指出任何异常情况，如:轴承出现高温、噪音、振动或泄漏情况。

在冲洗间隔添加润滑脂 

许多滚动轴承要求在润滑脂冲洗间隔添加少量润滑脂。

添加润滑脂最好采用低压注油枪。如果密封状态良好，则应减少润滑脂注入量和注入频率。

1. 检查轴承中润滑脂存量，拆除管件或润滑脂放油塞，检查是否有多余润滑脂流出。

2. 检查轴承和密封是否有过多泄漏。

3. 每次加脂几次“注射量”足矣。禁止添加过多润滑脂。

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