在一家企业内，一天发现现场突然多了很多成品，就问这是什么产品，现场的主管回答：“三年前的产品，因国标变了现在要进行返工”。三年前的产品为什么还会滞留在仓库内？！

这个现象说明两了个问题：一是过量生产，过量生产是第一大浪费。二是先进先出管理（FIFO），没有按先入库的先出货，先入库的产品一直滞留在仓库内。

为什么说库存是第一大浪费？

1、过量生产提前用掉了原材料，造成原材料的紧张，而这些原材料本可以用在其它产品上；

2、浪费了人力，本不需要的人力或是生产其它物品的，但过多的投入了人力；

3、掩盖了品质问题、设备问题，多生产就可以对应因品质、设备等造成成的影响，而不需要花大力气去解决问题；

4、掩盖管理问题，因管理不当造成的产能的影响就可以用库存先弥补，暂时无法解决也不会影响；

5、资金的浪费，提前用掉了本可以用作其它用途的资金，让资金停滞或是贬值，甚至需要借贷；

6、品质的风险，因客户需求的变化、工艺的改进、标准的变化等造成之前的良品，现在化成了不良品， 也可能因库存有可以生产火、水、倒塌等造成不良；

7、空间的浪费，多生产出的产品要找位置存放，所本可以用为生产其它产品的厂地占用了，需要越来越多的空间浪费；

8、管理费用的增加，库存需要人员进行管理，或是放置与物流中心， 都需要人员进行管理，还是每月的盘点为，账目的核算，本不需要的开支现在都名正言顺的需要了。

FIFO管理的重要性：

从原料到半成品至成品，每一个点都是要进行先进先出的管理，对物料和产品进行可追溯性管理。

1、原料的先进先出的管理，一般都是先入库的先使用，有的企业是按更严的LOT Number进行出库管理，也就是先生产的先使用，这种方法可要对产品的流（物流）进行更好的规划，生产现场的先进先走是可控的（物料放置于生产线后就可以按先进先出流向下工序），如用流水线、滑轨、特制的物流转递工具来实施。对与原材料超市（原材料仓）可以用滑轨、自动化、特殊的设计达到先先进先出。当然采用智能的仓储系统也是很有必要的，物料多了只靠人的记忆力就不够了，智能的仓储系统对LOT Number可以智能的管理，当要出库时它会告诉你那个物料要先出库。

2、生产现场采用的单件流就是很好的先进先出的管理，同时可以采用滑轨、自动流水线、特殊的传递工具实现。

3、但对于成品有不少企业很少关注先进先出的管控了,就如上面的企业一样，几年前的产品还放在现场，而后生产的反提前出货了。如何进行成品的先进先出管理？

成品仓的布局及仓位管理在实现先进先起到关键作用。成品的立体放置，产品的智能管理是实现先进先出的前提。如产品放进出而无法正常取出，想达到先进先出也是无法现实的，在成品仓合理布局设计时就要考虑这一个问题。

在到智能，一个是存放的智能，无需人员进行仓位的寻找，当需要存放成品时系统会告诉你那里有空位，仓库管理人员直接把产品放到指定位置，之后对仓储位和成品进行扫描就可以完成入系统的工作。当需要出货时直接输入产品名，智能系统就会告诉你这种产品有多少，分布仓储位置，入库的先后顺序是什么，不需要人员进行查找，不但节省了人力又提高了效率。

4、不按先进先出进行管理会有什么问题呢？

一次对某企业仓库进行精益改善项目，对在库品进行分析时发现很多生锈的产品、工艺改进前而无法使用的产品、品质异常的产品和客户已再无订单的产品（好几百万的成本就死在仓库里），确认了原因是没有按先进先出进行出库管理，而在库位的设计上也无法达到先进先出，部品放置是无序的，谁也说不清到底那种部品有多少，各是什么状态。他们认为上了ERP系统就万事大吉了（这个企业正在做上ERP系统的准备工作），就能很好的管理仓库了，可以实现吗？答案自然是No。

任何一个软件系统的导入（办公自动化的导入）必须先有硬件的支持和流程的优化，也就是说必须进行过改善，并建立起标准化才可能实现软件系统的成功导入。系统不可以帮你完成所有的工作，系统是按人的理念进行开发，人的思维决定了系统的模式，流程没有优化，人的思维就没有进步，按没有进步的思维开发出的系统自然无法发挥其应有的功效。

库存管理和FIFO管理在供应链系统中对成本的控制有很大的帮助，重视才会有结果，突破也会有改善。

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牛超老师介绍

牛超老师服务于日企跨国企业及美资五百强企业十余年，在企业内从事精益生产&六西格玛Project Manager职务。精通精益生产和六西格玛，擅长精益生产、精益办公室、精益供应链管理的改善指导，精于生产力的改善和品质改善，掌握生产力、品质改善的各种工具，精于准时化生产、自动化改善，平准化改善，擅于OEE、TPM、Kanban、快速换线、物料补充、生产线布局的改善，善于问题的分析和问题归纳，精于拉动式生产、单件流、节拍生产，为企业提供自动化改善方案及落实，工艺改善等。

牛超老师的主讲课程有《精益管理倡导者领导力训练》、《精益VSM价值流管理》、《精益工厂物流与配送》、《精益PMC计划与物控》、《TPM全员生产维护》、《精益6S与目视化管理》、《精益办公业务流程改善》、《精益改善周训练》、《精益自働化》等。

牛超老师精益咨询团队的核心咨询项目包括：工厂全面运营管理改善、精益生产系统导入及全面解决方案、精益工厂布局与物流改善、精益PMC计划与物控、信息化系统改善、精益6S、目视管理现场改善、TPM/OEE全员生产维护系统建立和现场改善、精益工厂物流配送与供应链改善、精益服务与行政办公业务流程改善、精益西格玛品质改善、精益自働化、自动化改善等，通过专业与职业的咨询服务，助力中国企业管理转型和提升。

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