新型化学除锈转换剂

                                  ----使除锈工作变得简单

为什么在金属防护涂层涂敷之前需要除去铁锈？

这是由于铁锈的存在使涂层难以牢固的附着在金属表面上，而铁锈本身却不能减缓钢铁的腐蚀，相反还有加剧腐蚀的作用。引起金属腐蚀的原因，在于金属内部的杂质在有电解质存在的条件下，构成了原电池而发生了电化学反应。因此对腐蚀金属涂漆前进行表面除锈处理非常重要。

常规除锈防腐方法

目前市面上除锈方式基本分5种，手工法（砂纸等），机械法（电动刷等），喷射法（喷砂等），火焰法，化学法（酸洗）。各有适用场所，同时也各有明显的弊端，如场所过大，耗时耗力，费用过高，效果不佳，污染环境等等。这些方法对力求一次性涂装满足产品的使用期限显示了它的优越性，但也存在诸多缺陷，如劳动强度大；对于除锈涂漆工艺来说，除锈的工作量要占整个工作量的70%，真正刷漆的工作量却不足30%，同时除锈工作投资大，以除锈为主的金属表面预处理占整个涂装工程总价的45%左右，锈层还会对人员造成健康伤害，污染环境，还有一些钢铁构件构造比较复杂，利用常规的除锈方法难度较大。如果能减或省去除锈、除油、除水等表面处理工序，将可显著减低涂装成本，同时还可大大简化涂漆工艺，从而减轻劳动强度和减少锈尘对人体的危害。

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新型化学除锈材料研发背景：

如果能省去涂敷前的预处理工作，开发新型的带锈涂料来稳定转化已锈蚀的钢铁表面，这将会是一种经济、方便、环保的表面处理技术。其实发达国家很早就开始研究带锈涂装工艺，对带锈涂料的研究一直未间断过。

美国、欧洲、前苏联、日本都有较多的专利文献，尤其是日本，其开发出的铁锈转化剂产品由于能省去除锈，降低成本，产品在全球销量相当大，特别是在欧美市场的销路甚佳。在中国，对铁锈转化剂这类产品需求更为迫切。中国众多的船舶、车辆等各种机械设备等经常需要维修重涂，一些大型企业可以采用喷砂、喷丸、机械等除锈方法，而一些中型企业普遍用人工除锈方法，这样不仅劳动强度大，而且锈尘严重影响除锈工人健康，而且人工除锈方法往往除锈不彻底，也有些企业根本不除锈就进行涂漆，这样根本达不到防护目的。

  新型化学除锈材料原理：

带锈涂料的核心成分就是铁锈转化剂，通过铁锈转化剂可以直接将附着在钢铁表面的铁锈转化为防锈的保护层，这样彻底清除表面锈迹的工序就完全不必了。设计优良的铁锈转化剂能使铁锈转化成一种有粘结性的，比油漆涂层更好用的防护层。这种试剂的作用机理包括与铁锈起化学反应到形成铁化合物，提供对腐蚀作用的防护。如果铁锈被稳定了，那么Fe2+和Fe3+态之间可能不再有氧化还原作用。就其基本原理而言，在腐蚀过程中的阴极循环作用将会中止并阻止腐蚀作用。

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河南高分子材料技术优势：

我们公司研发的BP系列转化涂料，充分剖析借鉴了西方国家的技术，并在英国技术框架基础上，进行了延伸和拓展，细节和适用性上有较大的进步和完善。

-BP是一种水性体系的环保型铁锈转化涂料。BP配方设计特殊，能使溶液中的强力渗透剂和保水因子在复杂多孔的金属锈蚀表面具有完美的渗透及转化性能。转化后的有机铁化合物对各种介质的抗性、附着力、柔韧性、封闭性、阻燃性、绝缘性有优异的改善作用。实验表明，BP可转化铁锈的厚度为60至120微米。BP采用的原料均为纳米级材料，在渗透及封闭效果上远好于普通的铁红及红丹漆。在600倍的光学显微镜下，铁红和红丹漆涂层可以清晰地看到条带状的金属晶体，而BP的膜层基本上把基材全部封闭。

新型化学除锈转换剂实用性

1. 非常适用于潮湿表面和湿润环境。与传统除锈方式相比，综合成本大幅降低。

2. 直接用在生锈的钢材制品上，补充和替代传统的喷砂除锈及防锈底漆，节约除锈成本，极大提高施工效率。  

3. 施工操作方便，辊、刷、喷等皆可；使用时不需添加任何涂料稀释剂、固化剂等辅料，直接使用，更兼是水基型，安全且方便。

4. 产生的漆膜与基材附着力强，并可与市面上的绝大多数中涂漆和面漆配伍，配套应用性强。

5. 除锈、防腐效果好。喷涂一道后，配合适当的中涂漆和面漆，特别是与铁红底漆配合使用效果最好，一般防腐年限达5年左右，高端防腐工艺年限可达10-15年以上。

6. O级阻燃等级。不易燃，不蔓延火焰，特别适用于安全性要求高的地方。

                                                    河南高分子复合材料公司