数码印花毛巾因为在生产的时候是使用的布料生产的，所以在生产的过程中是非常的容易出现变形的，会使得长短出现一定的影响，也会有着纬斜现象的出现。那如何在印花操作的时候防止变形呢？

针织物结构特点松驰，容易变形在印花生产过程中受到张力经向易变长，纬向变窄的情况。织物变形在印制中会带来一系列的问题，造成纬斜。

折皱以及印制过程的印制过程的印花疵病。因此在印花机印花时防止和克服由此带来的系列问题，是保证针织物印花质量和保证针织物印花顺利进行的关键问题。

有相当的印染企业在进行针织物印花生产时，考虑到针织物印花生产的这一特点和问题，往往在大量正式生产前，试验摸索及归纳了针织物在印花机上经纬变形的数据以及花型变化的情况，采用了花样在描搞分色时进行适当的缩放处理，如将花型纵向放大，纬向缩小的办法。

当针织物在印花机上印花时所印制的花样为纵向放大纹样，纬向缩小的纹样，然后在整理拉幅定形时，纬向拉幅至成品门幅，纬向拉阔纵向缩短，以求符合客户来样花型的大小。这种做法不乏是种办法，但这种做法对解决针织物印花上述问题来讲，不能从根本上解决问题，因为影响针织物形变的因素太多，变数太多。不同企业有不同的设备，各企业的设备运转状况不同，操作者的操作特点也不完全一致。

若印制针织物的品种较为单一采用上述办法还尚可，如若印制的针织物品种繁多，厚薄不一，织物松紧不一，针织物经纬向缩放，形态情况必然大有差别。如采用上述做法那就要做繁多的试验摸索，给操作带来一定的难度和麻烦。

另外，就是在印制同一品种时，印制车速的快慢，压力大小，织物张力等变化都会影响到织物的伸缩，影响到织物印制效果。针织物在印花机上印花时要确保针织物印制效果，防止和克服针织物结构特点容易形变带来的系列问题，除切实注意机印、调浆的操作，保证印浆渗透量、给色量、对花准确、印制轮廓清晰外，还要抓好以下措施和操作：

所印针织物在输入印花机时，必须要在低张力或无张力的情况下进行，针织布料要保持两边平直地输入，这一条很重要。

贴布一定要平服，要贴牢。要选择好贴布浆，抓好贴布操作，针织物上机后在导带上贴平服，贴牢。这就保证针织物在印制时不移动，有利于印制的进行，有利于印制效果的获得。

要注意和重视烘燥设备，采用高容量的喷气烘箱。要求喷气烘箱具有最大汽流循环量和最高流速，降低能耗。完成印花的针织物，从印花工作台末端被揭起送入烘箱进口，由烘箱传送带无张力地送入烘箱完成织物烘干工作，而完成印制任务。

要做好上述措施，除在印花操作要注意外还必须选择印花机设备，釆用梭织物张力进布印花机印针织物是不易获得满意印制效果的。

作为织物印花机以往比较重视印花部位的精确性，操作的便利性，印制效果的满意度，而选择针织物印花机时除注意和重视上述外，还必须重视印花针织物的进布要低张力、无张力，要能平吸贴牢导带，印制结束及送入的烘燥设备也必须低张力和无张力，只有在用适合针织物印花的设备和良好的操作结合起来，才能防止，克服针织物易形变所带来的系列问题。

另外在印花完成之后的生产上也要注意，尽量去减少纬斜等情况的发生。

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