钢化工艺最基本的要求就是玻璃必须快速加热到要求的温度，玻璃板面各个部分的升温速率不能相差太大，表层与内层的温度不能相太大。玻璃必须以适当的冷却速度尽可能均匀地冷却，两个表面的冷却要均衡，在钢化过程中玻璃要不停地往复摆动，玻璃表面不能有任何划伤及变形留下的痕迹。玻璃加热后玻璃必须尽可能快地开始冷却。

一般小型钢化炉的加热功率是一定的，通常设定的加热时间（炉子的操作时间），约为每毫米厚度玻璃40秒。在正常操作情况下，在炉子中央加热元件加热的区域内，总有玻璃在吸热，辊子转动时把热传给辊子上面的玻璃，玻璃得到的大约20~30%的热量是由辊子的传导得到的，如果炉子的这个区域的热耗速率超过加热速率，该区域的温度就会下降，且玻璃边缘的区域是一个温度变化较大的区域，在这个区域内，玻璃温度低，玻璃板边缘的邻近区域温度高（特别是辊子的温差较大），使玻璃加热不均匀，这一问题可从钢化玻璃的装片位置的交替变化来解决。

钢化玻璃边部质量一定要好，不允许有崩边、裂纹、暗伤和尖角等缺陷，保证边部平齐，光滑。对于有崩边崩角的玻璃在进炉前一定要打磨好，对于开槽的玻璃，连接处一定要平滑，尖角处要倒一个直径不小于玻璃厚度两倍的角，并适当的延长加热时间。