钢化炉弯风栅的调弧方法：

a、 在参数表内设定合适的变弧速度

半经为影响变弧速度的第一因素,其次考虑玻璃的厚度,若厚则适当减小变弧速度。

b、 根据任务单要求的半经选择接近的模板

c、 将上风栅的调弧螺旋起一定高度,注意两侧要一致,将上风栅变弧,保证其半经小于或等于要求的半经,升起上风栅；

d、 按“变弧大”或“变弧小”按纽以控制下风栅调弧滑块的间隙，以决定风栅变起弧后的深浅；注意二型弯钢的滑块间隙至九米时已为零，超过九米的半经则要靠变弧速度的大小来控制;

e、 将下风栅变弧,将弧板放至下风栅边部,并左右移动,对比风栅的弧度,如不吻合则重复调下风栅,直至与弧板完全吻合；

f、 保持下风栅变弧状态,将上风栅降下,展开与下风栅完全吻合,将上风栅调弧顶丝顶紧；

g、 将上风栅展平,然后按动变弧按纽,使下风栅弯弧,并用弧板进行对比,作最后的检验；

h、 自动调弧则直接输入计数值,点击调弧即可使下风栅调弧到位,变动10个数值风栅深浅变动1左右；

1、 炉弯钢主要试弧度、平钢试平整度及碎片。

2、 所得结果作为“玻璃内在质量”内容的一部分；

3、 意试炉结果与成品生产时的差别,主要是玻璃面积的大小会对加热 时间及平整度、吻合度影响,在进成品时要延长加热时间,第一炉玻璃往往由于陶筑辊表面温度高面对平整度有影响,实际生产时要进一步调整；