PE吹塑薄膜用颜料工艺要求

C.I.颜料黄13 联苯胺黄GR;1140永固黄GR;颜料黄 13;永固黄 GR

索引号：C.I.P.Y.13

耐光性：6-7级

耐热性：200度

耐酸性：5级。

吸油量30-45。

永固黄GR为偏红光黄颜料，色泽鲜艳，着色力比颜料联苯高25%左右，色光比联苯胺黄偏红，性能比联苯黄稳定，耐溶剂性比联苯黄好，耐光性比联苯黄高1-2级，能达到6-7级，在塑料中耐迁移性优异，永固黄GR的耐温200度，吸油量30-45，在 油墨中具有高透明、高光泽、高流动性，在油漆中具有优异的着色力和分散性。

1129永固黄GR主要用于印墨、水性墨、油漆、粉末涂料、塑料制品与文教用品等产品着色。

 PE吹塑薄膜是将塑料原料用挤出机挤出，通过口模把熔融树脂塑形成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后即得到环形薄膜制品。即机头出料方向与挤出机垂直，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气量多少来控制横向吹胀尺寸，以牵引速度控制纵向拉伸尺寸，挤出泡管向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，泡管经冷却定型就可以得到环装吹塑薄膜。 随着食品等对塑料包装薄膜的要求越来越高，可采用多层共挤或多层复合薄膜的方式以满足各种使用要求。如：内层符合食品接触要求；中间层材质具备阻隔（氧、UV辐射等）、抗穿刺等特性；表层具备良好的印刷（里印或表印）性能。薄膜层数已经从5层、7层、9层，发展到10~20层，薄膜层数越来越多而厚度越来越薄。 塑料薄膜生产新技术的发展，对配套色母粒提出了更高的质量要求，要求色母粒的颜料含量更高、流动性更好、分散性更佳。应用于PE吹塑薄膜的色母应特别关注分散性、耐热性、耐迁移性、使用安全性等。

  色母粒用有机颜料色光鲜艳，分散性好，色浓度高，具有良好的耐迁移性，如颜料黄13、颜料黄14、颜料黄17、颜料黄81、颜料黄83，颜料橙13、颜料橙34等，基本覆盖了黄橙色区范围。从绿光黄（颜料黄81）到红光黄（颜料黄83）以及颜料黄12、颜料黄13、颜料黄14、颜料黄17以及它们之间的配色，可以基本满足塑料薄膜对黄色的要求。从黄光橙（颜料橙13）到红光橙（颜料橙34）覆盖了橙色区。 颜料红48:2、颜料红48:3、颜料红53:1、颜料红57:1、颜料红122可用于吹塑薄膜上。