颜料分散剂对涂料性能的影响

    这是衡量涂膜特性的一个指标,光泽越高,反射越强。对涂料的光泽来说,颗粒不能大于5微米的,最大3微米。油墨不能超过1微米。涂料中的大颗粒,要么没法充分分散,要么絮凝,或者在配制过程中发生刺激起晶。聚合物分散剂也可减少由于絮凝而形成的大颗粒。

    

    透明性是涂膜的一个特性,透明性越高,越容易看到底层。遮盖力越高,对底层遮盖力越强.光在表面反射和通过的数量决定涂料的遮盖力或透明性。颜料种类及分散程度对此有影响。由于折射率和粒子大小影响,遮盖性颜料对反射光有更大影响。聚合物分散剂通过影响颜料粒径分布(更均匀更窄)来提高透明度。聚合物分散剂的添加可以提高表面积(减少团聚体,降低粒径),可以进一步提高遮盖力。

    

    相容性之所以重要,是因为良好的相容性可以使涂料制造商生产用于多种不同类别树脂产品的分散体系。聚合物分散剂可以提高颜料浓度,不仅增加产量,而且减少从研磨色浆直到产品中潜在的介质不相容性问题。所以特别是使用高相容性树脂的条件下,聚合物分散剂扩大了基础涂料的使用范围。这对混合着色涂料生产非常重要。

    

    流平性是涂料在特定表面扩散的能力。涂料表面缺陷通常由表面张力造成,而且发生相对较快。装饰涂料的刷痕通常也是由流平性不足造成的。但是颜料引入体系后,就会发生变化。这是因为颗粒受化学键和物理相互作用影响,非常容易产生触变性和假塑性。由于颜料颗粒在聚合物分散剂作用下更加稳定,流平性增加,所以可以提高牛顿流体特性。对流平性有好处。

    

    降低颜料的平均粒径可以提高着色强度。提高研磨色浆中颜料含量会增加粒子的相互碰撞,提高颜料的破碎率,但是也增加了粘度,降低了研磨的动能,使磨料小球或珠子对颜料的破碎能力下降。使用分散剂可以研磨更高颜料浓度,使粒子破碎更加迅速,同时防止研磨过程中的粘度升高。最终,分散剂使更细小的粒子碰撞稳定性增加,不絮凝,从而充分发挥其内在的着色强度。

1、色浆的着色强度(着色力)

   对于水性色浆的比较，着色强度是一个重要指标，它反映色浆的色浓度、展色性能及颜料分散体絮凝情况。

2、色浆的相容性(展色性能-指研法)

   色浆与使用体系的相容性是影响色漆的浮色发花、絮凝和有些漆膜表面缺陷的关键。在使用色浆配色前，一定要做相容性实验，助剂经常可以用来解决色浆与涂料的相容性问题。

   将色浆加入白漆中，一般配成中、浅色，涂抹在被涂物表面或仿被涂物表面，待快要凝结时，用手指研磨涂膜表层部分，干结后观察是否有明显的色差(目测)。如色浆的细度不够，分散性能不好均导致色浆展色性不好，会影响色漆的重现性。

3、色浆的分散性能(絮凝程度)

   助剂对颜料颗粒的解絮凝程度决定色浆分散体的大小和稳定性。

   一般来说，不可能达到完全解絮凝(即颜料在体系中成原级粒子均一稳定存在)，只是以颜料颗粒的附聚体的形式均匀分布在体系中。

   一种好的色浆它的解絮凝程度是相当高的，也就是说，附聚体是尽可能小的，这样才具有良好着色力、优异展色性和存储稳定性的保障。

   因色浆的分散性能不好，色浆中颜料絮凝体与基料中的白色颜料、填料颗粒的迁移性差异比较容易体现出来，这种差异往往使颜料絮凝体不再均匀分布，当成膜因漆膜内部在温度、密度和表面张力上存在的微小差异，颜料絮凝体和漆基自然参与这种运动，颜料絮凝体随之分离，导致浮色和发花。若色浆分散性能好，则可以避免浮色和发花的发生。另涂料自身的分散性的好坏也直接影响色漆的浮色和发花。

        对于抗曲翘/收缩性的指标，在塑料配色时应该注意事项如下：

（1）着色剂影响塑料成型收缩只发生在结晶型塑料（如高密度聚乙烯HDPE、聚丙烯等）中，对其它非结晶塑料（如聚苯乙烯、AS、ABS）影响较小，热固性塑料收缩更小。

（2）塑料成型收缩与颜料结晶状态有关，如酞菁颜料结晶结构呈棒状，当塑料成型时其长度方向容易沿树酯流动方向排列，因而产生较大的收缩，无机颜料通常具有球状结晶，不存在方向排列，因而收缩小。

（3）抗曲翘/收缩性与颜料添加量有关，颜料添加量多少也会影响收缩性，添加量越多，曲翘/收缩性越严重。

（4）抗曲翘/收缩性与塑料加工温度有关 加工温度会影响收缩性，但不同颜料受温度影响程度不同，有的颜料在温度上升时会有影响，有的颜料在温度下降时会有影响。

（5）影响塑料成型收缩的因素很多，如塑料制品特性（形状、厚度、嵌件）、熔体温度、成型压力、成型时间、模具温度、模具进浇口形式和大小、模内冷却时间等，着色剂加入仅是其中一个因素。所以塑料成型发生收缩要从多方面因素考虑原因。