热熔钻的优点：
　　·通过高速旋转和压力使材料塑化置换
　　·成型的轴衬厚度是原材料的3倍，能承受非常大的扭矩和拉力
　　·螺纹通过冷攻丝挤压的方法成型
　　·高精度。高强度的孔，制造高精度的螺纹
　　清洁环保，加工过程中不产生或产生极少的切屑
　　·热熔钻工艺在薄材料的表面提供很坚硬的螺纹
　　·非常有效的应用在螺母和铆接螺帽的工艺更换
　　·根据具体工程的需要，可以制作加长尺寸和特殊类型的热熔钻
　　·可以制作能加工斜面或凹槽成型和密封圈配合的热熔钻
　　·可以制作没有点位用于定位孔的热熔钻
　　加工时间仅需要几秒钟，节省您的加工时间。降低您的成本
　　短的类型用来薄材料的圆锥衬套成型，长的类型用于加工厚的材料。适用范围非常广泛。
　　热熔钻使用注意事项：
　　1.操作过程中需要始终配戴安全手套和护目镜；
　　2.因本产品在加工时发热产生高温，请远离易燃物并加以防护，未冷却时请勿用手触摸，以免灼伤；
　　3.预先钻削一个小的中心孔能有效避免工件变形（特别是小于1.5毫米的壁厚），还可以在圆柱体的最下端产生一个较平整的边缘。
　　4.攻丝时一定要用攻丝油，推荐使用挤压丝锥，这种螺纹通过挤压成形，具有较高的拉伸强度和扭矩值。
　　5.如果没有使用专用的散热翼刀柄和夹头，可使用压缩空气来降温；
　　6.热熔钻使用一段时间后表面会有磨损，刀体上会附有一点热熔膏或杂质，为确保工件的精度和钻头的使用寿命，可将热熔钻夹在车床或铣夹头上，用研磨膏修磨即可，修磨过程中要注意安全；
　　7.使用平口型热钻加工时会产生一小条钻屑，请做好防护措施，操作过程中只需要在切削刃刚接触工件时进行瞬间加速进给，这将会显着延长刀具的使用寿命，正确的操作会产生一条短而粗的钻屑，如果是长而细的钻屑则是错误的；
　　8.尽管热熔钻头机械强度仍可保持在高温下工作，但材料对于热应力仍然敏感，所以必须避免温度急速升高或降低，必要时加风冷，使钻头保持黑红。为防止主轴温度过高，建议使用专用散热翼机夹刀具；
　　9.钻床主轴的不稳定会造成钻头伤害，不要再钻不完整的孔，同一个孔因故未完成则必须放弃，因孔已经收缩。
　　10.热熔钻以进口碳化钨为原材，并不耐震，故不能以尖端快速接触材料，而稳定的加压非常重要，在穿透材料时需避免挠出的效应发生，压力必须减少很多，否则会造成力量不相称，钨材在这种情况下会产生不均匀疲劳效应；
　　11.一定要按照规格。材料。厚度来选择推荐的功率。转速和进给速度。

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