【羊丽羊】羊剪绒皮毛一体加工中常见问题原因分析

　　羊剪绒皮毛一体加工中常见问题原因一：裂面。

　　手指用力划皮板或用力绷皮时，有破裂响声者为裂面。产生裂面的原因有如下几个：

　　①原料皮组织结构上的缺陷，乳头层抗长强度比网状层低，两层的延伸性能不同;

　　②原料皮干燥不彻底，储存时热气不易散发，造成乳头层纤维强度下降;

　　③软化浸酸过度时皮质损伤过多，网状层过于松软，延伸性大大超过乳头层，在外力作用下，乳头层单方面受力时皮面断裂;

　　④松散纤维作用剧烈但不均匀或乳头层胶原纤维松散不够;

　　⑤鞣制不透或不足;

　　⑥刷酸液或者固定液时透板，经高温烫皮，使乳头层强度下降;

　　⑦烫皮或染色温度太高，超出皮板的承受范围;

　　⑧皮板脱鞣，收缩温度下降;

　　⑨pH产生了显著的变化;

　　⑩加脂液没有渗透到乳头层，使乳头层纤维间缺乏润滑性。

　　羊剪绒皮毛一体加工中常见问题原因二：松面与分层。

　　可能产生的原因有以下几个：

　　①皮板组织结构上的缺陷;

　　②松散纤维不够或过度;

　　③鞣剂、加脂剂在皮层分布不均匀;

　　④机械强度过强。

　　羊剪绒皮毛一体加工中常见问题原因三：色花、色差。

　　毛被上色泽上下不均匀或整个毛被不均匀即为色花。一张皮与一张皮颜色、色光不一致或一槽皮与一槽皮颜色、色光不一致即为色差。出现色花的原因主要有一下几个：

　　①染色时有锈毛、结毛;

　　②毛被上有油污;

　　③烫酸、烫醛处理不均匀;

　　④染色时搅拌不均匀或者染色开始温度太高，pH太低;

　　⑤水质问题;

　　⑥染料匀染性、配伍性差;

　　⑦加脂剂污染毛被。

　　出现色差的原因有如下几个：

　　①染色工序以及染色前后工序控制不严格，控制有出入;

　　②染料、匀染剂等材料不一致;

　　③皮坯差异，特别是毛被密度差异

　　羊剪绒皮毛一体加工中常见问题原因四：毛黏。

　　毛与毛之间未分开，不是根根直立，毛尖不灵活，不松散。产生的原因可能有如下几个：

　　①脱脂、漂洗不干净，毛被上有油腻感;

　　②烫毛温度不够;

　　③烫毛滚刀钝或者机器转速不当，浮毛拉不出来;

　　④烫毛液配方不合理。

　　羊剪绒皮毛一体加工中常见问题原因五：毛被无光泽。

　　毛被不亮、发暗。产生的可能原因有如下几个：

　　①脱脂不干净，经铬鞣或者铝鞣后，有金属皂形成并粘附在毛被上;

　　②铬鞣时因浓度过大或者pH偏高，或鞣制后期温度偏高造成绿毛;

　　③受还原剂、氧化剂或酸、碱、酶的剧烈作用，梳锈毛等操作使毛鳞片遭到破坏;

　　④醛、酸处理不当。

　　羊剪绒皮毛一体加工中常见问题原因六：钩毛。毛尖勾曲。可能的产生原因有如下几个：

　　①脱脂碱液过浓;

　　②氧化处理过于剧烈;

　　③烫毛温度过高或熨烫不当。醛、酸处理不当。

　　④剪毛机刀片不锋利。

　　羊剪绒皮毛一体加工中常见问题原因七：麻子脸。可能的原因有如下几个：

　　①刷酸、醛不均匀，没有刷到料的毛被回缩;

　　②剪毛机刀片不锋利，毛被拔断;

　　③毛梳空、梳段;

　　④毛烫焦后折断。

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