埋弧焊（UP、12）

7.1 保护方式：渣保护（渣来源于焊剂）

7.2 埋弧焊特点：

1）熔敷速度高，焊接速度高，生产效率高；

2）焊接质量好，焊缝金属的性能容易通过焊剂和焊丝的选配调整，埋弧焊丝焊缝表面光洁，焊后无需修磨焊缝表面；

3）容易实现机械化自动化，

4）无辐射和噪音，是一种安全、绿色的焊接方法；

5）受焊接位置限制，常用于平焊和平角焊位置的焊接，不适合焊小、薄件；

6）不便观察，需要焊缝自动跟踪装置，对装配精度要求高，每层焊道焊接后必须清除焊渣；

7）设备一次性投资大，需采用辅助装置。

7.3埋弧焊分类和特点

1）按电源种类：直流和交流

2）按电极数目：单丝和多丝（并列双丝埋弧焊 特点：双丝，一个电源，一套控制系统；优点：高的熔化效率，好的间隙搭接性，高的焊接速度。纵列双丝埋弧焊 特点：二个焊丝，二个电源，两套控制系统；优点：熔化效率高，焊接速度快，焊缝成形好，机械性能好。带极埋弧焊 特点：带状电极，一个电源，

一套控制系统；优点：熔深小，较高的堆焊能力，稀释率低，堆焊表面光滑。 窄间隙埋弧焊 特征：单焊丝、单电源、一个控制系统；优点：减少相同材料厚度改善应力状态；缺点：对设备可靠性要求高、返修性差）

3）按电极形状：丝极和带极

7.4埋弧焊参数对焊缝形状的影响

1）    焊接电流对焊缝成形的影响

2）电弧电压对焊缝成形的影响

3）焊接速度对焊缝成形的影响

4）其它工艺参数对焊缝的影响：在较低电弧电压下，增加焊丝伸出长度，埋弧焊丝焊道变窄，熔深减小，余高增加。

7.5 埋弧焊的缺陷及防止措施

内部缺陷：

1）氢致冷裂纹

2）层状撕裂

3）热裂纹

4）气孔

5）夹渣

6）未焊透及未熔合

外部缺陷：余高过大，表面凹陷，弧坑，咬边，根部凸起/根部凹陷

7.6埋弧焊焊剂的作用

1）改善电弧的导电性，使起弧容易，稳定电弧；

2）形成熔渣，保护过渡的熔滴，保护形成的熔池，覆盖在焊道上表面，避免焊缝的过快冷却；

3）对溶池产生冶金影响，在金属与渣之间，通过锰铁和硅铁反应脱氧；

4）掺合金作用，加入Si和Mn，Cr，Ni，Mo等元素。

7.7 填充材料（ISO14171焊接填充材料―非合金和细晶粒结构钢埋弧焊焊丝和熔敷金属标准－分类）

例  ISO 14171-A S 46 3 AB S2

ISO 14171-A S 4T 2 AB S2Mo

ISO 14171-AS S2Mo

ISO 14171-A：国际标准编号，埋弧焊丝按照屈服强度和47焦耳冲击功分类；

S：         埋弧焊用焊丝－焊剂配合及焊丝标记；

46及4T：   拉伸性能，包括全焊缝金属的屈服强度、抗拉强度和延伸率，（46见表5）（4T见表6）；

3及2：     冲击性能（见表7）；

AB：       焊剂类型（见表8）；

S2及S2Mo：焊丝的化学成分（见表9）

ISO14174焊接填充材料―埋弧焊焊剂标准－分类

例  ISO 14174 S F CS1 ACH10 （灰色为强制部分）

ISO 14174：表示国际标准代号；

S：       表示埋弧焊用焊剂； 
F：       表示熔炼焊剂； 
CS：      表示焊剂类型为钙硅型；
1：       表示焊剂等级为1，应用范围为非合金和细晶粒钢、高强钢、热强钢； 
AC：     表示电流种类为交流；

H10：     表示氢含量，每100g熔敷金属中氢含量10ml

实例：母材牌号：20g、埋弧焊丝母材规格：16mm

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