板立对焊焊缝位于空间垂直位置，埋弧焊丝熔池受重力作用易下坠，工艺参数选择不当或操作焊条角度不当都会造成焊缝中部凸起，两侧咬边，甚至在焊缝正反两面产生焊瘤。同时，又由于熔池和熔渣受重力影响下坠，熔渣和熔池清晰可见，给焊接操作带来有利因素，便于操作易于控制。在焊接操作中保持电弧长度，观察和控制熔池温度，灵活变换焊条角度以达到焊接质量要求，掌握焊缝成型的影响因数。也是基本功训练，应保证规范的操作姿势和正确的用条方法，协调焊条的三个运动方向。

鉴于上述分析总结

1、在对接立焊时，焊条角度左右方向各为90°，向下与焊缝成60～80°。焊条角度在焊接过程中从下至上应有由大到小的变化。

2、采用较小的焊条直径和较小的焊接电流。

3、采用短弧焊

4、根据焊件接头形式的特点和焊接过程中熔池温度的情况，埋弧焊丝灵活运用适当的运条法。

焊接之前应该做怎样的准备工作？

三、焊前准备

1、安全护具准备

   穿好棉质或皮质工作服，绝缘鞋，戴好工作帽，绝缘手套，

卫生口罩，平光镜，遮光面罩等。

2、设备工具准备

   选用BX1-400或ZX7-400直流正接电源。

   检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，焊钳电缆是否松动，避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。

   检查安全接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。

   备好敲渣锤，钢锯条，扁铲、手锤、角磨砂轮，钢丝刷、钢板尺，焊缝尺等。

3、母材准备

   Q235钢板300X125X12，坡口30°，检查钢板平直度，埋弧焊丝并修复平整。为保证焊接质量，需在坡口两侧正反面25㎜内除锈、除油打磨干净，露出金属光泽，避免产生气孔、裂纹、难以引弧。根据自己习惯修磨钝边。

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