（一）适用范围：
1、    产品对象：埋弧焊丝设计厚度δ为5～16毫米的钢制压力容器。
2、    焊接方法：双面手工电弧焊。
3、    焊缝形式：对接纵环缝。
4、    焊接坡口：
内坡口
5、焊接材料与选择原则，按JB/T4709焊接规程范围：
焊接母材牌号    选用焊条牌号
Q235-B    J422 J427
10# 20# 无缝管    J422 J427
20R 20g    J422 J427
16MnR    J506 J507
注：（1）焊条必须具有材质证明书和焊材料试验报告单，并按规定温度烘焙保温。
1、    酸性焊条烘焙温度150～200℃保温1～2小时放在100～150℃保温箱内随用随取。
2、    碱性焊条烘焙温度350～400℃保温1～2小时，放在100～150℃保温箱内随用随取。
（2）异种钢材焊接时，按JB/T4709焊接规程范围选择。
6、引弧板熄弧板：
（1）规格：长150，宽100毫米。
（2）材质、厚度与容器相同。
（二）焊接操作顺序和技术要求：
1、    焊前准备：
（1）穿好个人保护用品。
（2）选择好电源与极性、焊条与规格。
（3）准备好焊接工具。
（4）焊件定位，清除焊缝表面锈蚀与点焊处熔渣。
（5）选择好焊接位置和角度。
（6）焊引弧板与熄弧板。
2、    内纵缝焊接：
（1）采用直线前后微小摆动的运条方法和适当的焊条角度，保证焊缝两侧与熔敷金属的完全熔合、焊透。
（2）焊缝质量应无未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
（3）清除熔渣，自检焊缝质量。
3、    内纵缝过渡层焊接：
（1）过渡层焊接层次，应根据坡口深度、宽度而定，埋弧焊丝以熔敷金属接近于母材两侧熔合线为原则。
（2）过渡层焊接，应保证焊缝高度略低于母材平面，并略有园弧形状为复盖层焊接打好基础。
（3）焊缝质量应无气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等缺陷。
（4）清除熔渣，自检焊缝质量，必要时应修整焊缝高低尺寸。
4、    内纵缝复盖层焊接：
（1）采用8字形或月牙形的运条方法和150 左右的焊条夹角，造成一个电弧稳定及药皮内复盖正常忏悔的焊接溶池，保证焊缝两侧有足够的熔化温度和熔合时间，防止咬边夹渣缺陷的产生。
（2）在更换焊条时，应选用迅速正确，不使熔池冷却就引弧，并在引弧后的接头处作出往返二次摆动的方法以， 保证焊接接头平整光滑与焊接质量。
（3）焊缝尾端收弧处，应保证弧坑的填充饱满和缓冷时间，严禁在焊缝红热状态时锤击药渣，谨防产生裂纹。
（4）清除熔渣，自检焊缝质量应符合《容规》第76条要求。
5、    外纵缝碳弧气刨清除焊根：
（1）准备好碳弧气刨所用电源、碳棒及工具。
（2）筒体焊缝向上成水平位置，接好地线。
（3）气刨质量，应保证刨槽垂直、均匀、焊根清除干净。
（4）气刨完毕后，清除氧化铁，并用砂轮磨光。
6、    外纵缝过渡层焊接，按内纵缝过渡层焊接要求。
7、    外纵缝复盖层焊接，按内纵缝复盖层要求焊接。
8、    在自检焊缝质量基础上，按规定部位打上焊工钢印。
9、    用气割方法，割下引弧板和熄弧板，气割时不得破坏其他焊缝并清除割渣。
（三）焊缝质量检验：
1、焊缝外观质量检查。
（1）焊接检验员，在焊接过程中，检查焊工合格项目和焊接参数、规范。
（2）焊接检验员在焊接结束后，控质量标准要求，用焊缝测量检查焊缝外观质量和焊工钢印标记。
（3）经检验合格后，由焊接检验员填写“无损检测送验单”（每台产品中的每节筒体分别填写一式二份，将其中一份送探伤室并按规定部位打上焊缝编号钢印）。
2、焊缝无损检测：
（1）探伤室按产品图样和工艺要求，作X光射线检测检查，评定方法按JB4730标准，评定等级，按图样规定。
（2）焊缝返修时按《容规》第71条规定和焊缝返修单上返修焊接工艺要求进行。
（3）无损检测合格后，由检测人员在检测件上标注“检测合格”的字样并按每台产品为单位，出具无损检测报告单。
（四）焊接参数选择范围：
1、    打底层选择范围：
板 厚  埋弧焊丝  打底层次    焊条规格    焊接电源    焊 条 角 度
㎜    次    ㎜    安培    度
5～6    1    3.2    90～130    夹角15度左右
8～16    1    4.0    160～210    夹角15度左右
注：碱性焊条应降低10～15%的电流值。
2、过渡层、复盖层选择范围：
板　厚    焊接层次    焊条规格    焊接电流    焊条角度
㎜    过渡层
　　　复盖层    ㎜    安培    度
5～6    1    4.0    160～200    夹角0～15
8～14    1～2
　　　　　1    4.0    180～210    夹角0～15
15～16    2～3
　　　　　1    4.0    190～210    夹角0～15
注：碱性焊条应降低10～15％的电流值。
3、    碳弧气刨选择范围:
板厚    碳样规格    使用电流    刨槽有效尺寸    空气压力    电流极性
㎜    ㎜    安培    宽×深    MPa/cm2    正/反
6～14    6～8    300～400    8×4    0•4～0•6    
           10×5    0•6～0•7    反
（五）焊接质量检验合格标准；
外观质量标准（注：表中百分数计算值小于1.5时按1.5计）
（1）外形尺寸    （2）质量标准
1、    焊缝尺寸应符合图样规定要求。
2、    焊缝应成圆弧过渡形状。
3、    焊缝余高：el           e2
单面坡口0～15％δs　　≤1.5
    且≤4
双面坡口0～15％δ1　　0～15％δ2
　　　　　　　　且≤4　　　　且≤4
4、    焊缝宽度：
比坡口两侧各增2㎜    1、    埋弧焊丝焊缝与热影响区不允许有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物
2、    焊缝咬边深度≯0.5毫米咬边连续长度不得大于100㎜，焊缝两侧咬边总长不得超过总长10％
3、    Φ＝1容器不允许咬边

（a）单面坡口　　　　　　　　　　　　　　　　　（b）双面坡口

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