产品报废率会影响标准单价，SAP中报废率可以在多处维护，如物料主数据中、BOM中，工艺路线中，每处的参数设定都不一样，对标准成本的影响也不一样；废品率一般包括装配废品率、组件废品率、废品净标识、工序废品率；

一、        物料主数据的废品率

物料主数据中可以维护的废品率为装配废品率和组件废品率；

装配废品率在MRP1视图批量数据中：

   组件废品率在MRP4视图中：

在物料主数据中维护废品率是针对物料的所有BOM组件，如果BOM组件中不特别维护，相关的废品率就会带到相关的业务数据中，比如发布标准单价和工单的计划需求数；

二、        BOM组件的废品率

在BOM中维护的废品率优先级要高于物料主数据中；也就是说，如果BOM中维护了相应废品率，系统就自动无视物料主数据的废品率了；

BOM中也可以维护组件废品率和装配废品率，具体在行项目基本数据视图：

上图中，工序废品按％ 这个其实就是装配废品率在BOM组件中的体现，如果这里维护了数据，就一定要在 净ID 勾选上；这样就忽略物料主数据的装配废品率，以该参数作为装配废品率计算组件数量；

  净ID：如果勾选，就自动忽略物料主数据的装配废品率；

部件废品（％）：组件废品率；

那么这些废品率在成本估算中，如何计算组件需求数量呢？

分两种情况：

  1、  净ID勾选：计划组件需求数为：BOM数量×（1＋组件废品率）×（1＋工序废品按％）；

  2、  净ID不勾选：计划组件需求数为：BOM数量×（1＋组件废品率）×（1＋装配废品率）；

假设在物料主数据中维护装配报废率2％，组件报废率不维护；在BOM主数据中的维护组件报废率5％，工序废品按6％，BOM组件数量为10000个；根据参数设定不同，计算出实际的组件数量也不同，可以分6种情况：

我们可以在BOM中按第一列参数设定：

在CK11N中发布标准单价时，可以看到计划组件数量为：

三、        工艺路线中废品率

工艺路线中的废品率是在上道工序中加工完成后，进入下一道工序报废的装配件； 如设定工序报废率为5％，在第一道工序投入的计划完工产品为100个，那么在进入下一道工序时，装配件只有95个了，就是每道工序上面的减少数量；

工序废品率在每道工序中设定，CA02，可以修改工序中的参数；

假设工序报废率为5%；CK11N在发布标准单价时：

实际的报废率计算公式为：

  1/（1－工序10报废率）×1/（1－工序20报废率）×…..－1

比如第一道工序的报废率20％，第二到工序的报废率10％；

实际的装配报废率为：1/0.8×1/0.9－1＝38.89％；

就是说，如果一个成品，消耗的BOM组件数量为1个，有两道工序，各设定的报废率20％、10％；则完工一个成品，需要投入的组件数为1.3889个；

这些组件数量的消耗，都会影响到标准成本；