1、按纤维类别分：

（1）纯棉纱  ：用棉纤维纺制的纱。

（2）纯化纤纱 ：用化学纤维纺制的纱。（化学短纤维称为纤

维，长纤维称为丝）。

（3）混纺纱：有两种以上纤维混合后纺制的纱。

2、按并合数的不同分：

（1）单纱：用纤维纺织成的单根纱。

（2）双股线 ：由两根纱并合加捻而成。英制支数股线表示：

支数/2，如：32支两股为32s/2。公制号数股线表示：号数×2

如：18#两股为18×2。

（3）多股线：由三根以上的纱并合加捻而成。表示方法32支三

股为32s/3，18#三股为18×3。

3、按纱线加捻高低分类：

（1）中捻纱：即普通纱，〈国标〉规定范围内的捻度。根据纱支不同规定的不同捻度的纱。如：27.8#纱为64--72捻/10厘米。

（2）高捻纱：根据产品性能要求、增加纱的捻度，使之高出〈国标〉要求的纱。

（3）弱捻纱（低捻纱）：根据产品性能要求减少纱的捻度，低于〈国标〉要求的纱。一般用于起绒产品或制作无捻纱。

4、按粗细程度不同分：

（1）高支纱：40s（含40s）以上的纱。支数越大纱越细。40s纱相对应的号数为14.6#，号数越小纱越细。

（2）低支纱：16s以下的纱。支数越小纱越粗。16s纱相对应的号数为36#,号数越大纱越粗。

（3）中支纱（常用纱）：16s---32s纱。

5、按纺纱工艺分：

（1）梳棉纱(普梳纱)：用普通纺纱工艺纺制,用于普通织物使用的纱。

（2）精梳棉纱：原棉经特殊加工，精梳处理（梳去棉短绒）后纺制的、用于高档织物使用的纱。

（3）烧毛纱：是指经过烧毛机处理的纱。

6、按加捻方向分：（1）顺手捻（S捻）（2）反手捻（Z捻）。

7、按纺纱方法分：

 （1）环锭纱  环锭纱是指在环锭细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，强力高，但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作，因而生产效率受到限制。此类纱线用途广泛，可用于各类织物、编结物、绳带中。

（2）自由端纱  自由端纱是指在高速回转的纺杯流场内或在静电场内使纤维凝聚并加捻成纱，其纱线的加捻与卷绕作用分别由不同的部件完成，因而效率高，成本较低。

⑴气流纱:  气流纱也称转杯纺纱，是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条干均匀、染色较鲜艳，但强力较低。此类纱线主要用于机织物中膨松厚实的平布、手感良好的绒布及针织品类。

⑵静电纱:  静电纱是利用静电场对纤维进行凝聚并加捻制得的纱。纱线结构同气流纱，用途也与气流纱相似。

⑶涡流纱:  涡流纱是用固定不动的涡流纺纱管，代替高速回转的纺纱杯所纺制的纱。纱上弯曲纤维较多、强力低、条干均匀度较差，但染色、耐磨性能较好。此类纱多用于起绒织物，如绒衣、运动衣等。

⑷尘笼纱:  尘笼纱也称摩擦纺纱，是利用一对尘笼对纤维进行凝聚和加捻纺制的纱。纱线呈分层结构，纱芯捻度大、手感硬，外层捻度小、手感较柔软。此类纱主要用于工业纺织品、装饰织物，也可用在外衣（如工作服、防护服）上。

（3）非自由端纱:  非自由端纱是又一种与自由端纱不同的新型纺纱方法纺制的纱，即在对纤维进行加捻过程中，纤维条两端是受握持状态，不是自由端。这种新型纱线包括自捻纱、喷气纱和包芯纱等。

⑴自捻纱:  自捻纱属非自由端新型纱的一种，是通过往复运动的罗拉给两根纱条施以假捻，当纱条平行贴紧时，靠其退捻回转的力，互相扭缠成纱。这种纱线捻度不匀，在一根纱线上有无捻区段存在，因而纱强较低。适于生产羊毛纱和化纤纱，用在花色织物和绒面织物上较合适。

⑵喷气纱  喷气纱是利用压缩空气所产生的高速喷射涡流，对纱条施以假捻，经过包缠和扭结而纺制的纱线。成纱结构独特，纱芯几乎无捻，外包纤维随机包缠，纱较疏松，手感粗糙，且强力较低。此类纱线可加工机织物和针织物，做男女上衣、衬衣、运动服和工作服等。

⑶包芯纱:  包芯纱是一种以长丝为纱芯，外包短纤维而纺成的纱线，兼有纱芯长丝和外包短纤维的优点，使成纱性能超过单一纤维。常用的纱芯长丝有涤纶丝、锦纶丝、氨纶丝，外包短纤维常用棉、涤/棉、腈纶、羊毛等。包芯纱目前主要用作缝纫线、衬衫面料、烂花织物和弹力织物等。