1）螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。

1.输送段，输送物料，防止溢料。
2.熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。

3.混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与聚集性混合功能。

4.气段，排出水汽、低份子量物质等杂质。
5.均化（计量）段，输送和增压，成立必然压力，使模口处物料有必然的致密度，同时进一步混合，毕竟达到顺遂挤出造粒的目的。
2）分布（分配）与聚集混合之段别
1.分布混合，使熔体分割与重组，使各组分空间分布均匀，主要通过分离，拉伸（压缩与膨胀交替产生）、扭曲、流体活动重新取向等应力作用下置换活动而实现。
2.聚集混合，使组分破碎成微粒或使不相容的两组分聚集相尺寸达至要求范畴，主靠剪切压力和接伸应力实现。
3）输送元件，螺纹式的
1. 示意法：如“56/56”输送块，前一个”56”指导程为56mm,后一个”56”指长度为56mm。
2.导程，指螺距为1.5d~2d
3.导程，指螺距为0.4d左右。

4. 其运用规律：随着导程增加，螺杆挤出量增加，物料停留时间减少，混合效果降低。

5.用大导程螺纹的场所，以输送为主的场所，利于提高产量；热敏性聚合物，缩短停留时间，减少降解；排气处，选用（也有选用浅槽），增大表面积，利于排气，挥发等。

6.用中导程螺纹场所，以混合为主的场所，具不同的工作段逐步缩小的组合，用于输送和增压。
7.用小导程螺纹的场所，为一般是组合上逐步减小，用于输送段和均化计量段，起到增压，提高熔融；提高混合物化程度及挤出稳固。
（二）混炼元件，有两大类，“k”系列与“m”系列（齿状）
1.“k”系列：示意法：如k45/5/56”，属于剪切块，带“ｋ”指片状剪切块，“４５”指片拼成的角度，“５”指共有５片， ”56”指长度为56mm ，螺棱宽度为56/5=11.2mm ），其参数：
2.方向，有正向和反向--反向，对物料的输送有阻碍作用，起到延长时间，提高填充增大压力，大大提高混炼效果的作用。
3.角度，一般有“30°、45 ° 、60 ° 、90 °”之分，其作用与效果:
4.正向时，增大交错角，将降低输送能力，延长停留时间，提高混炼效果，但越易漏流。对于分布混合与聚集混合而言，分布混合随着角度大而更加有效，聚集混合在角度45。时最好，其次是30。最差是 60。
5.反向时，增大角度，将减少聚合物之有效限制，但越易漏流。
6.螺棱宽度一般有7mm、11mm、14mm、19mm等等，这是衡量剪切大小和混合大小的一个最重要参数之一，宽度越大剪切越大混合越小；宽度越小剪切越小混合越大。