TPU吹膜机吹的薄膜厚度不均匀

原因及方法：①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；调整机头模口间隙，保证各处均匀一致；②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均；调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致；③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象；调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀；④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制；调整吹胀比和牵引比；⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。

薄膜的热封性差

原因及方法：①露点太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低；调节风环中风量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向；②吹胀比和牵引比不适当(过大)，薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能。吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。

三层拱挤吹膜机吹的膜泡不稳定

原因及方法：①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动；调整挤出温度；②挤出温度过低，出料量少；调整挤出温度；③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀；检查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致；④受到了外来较强气流的干扰和影响。阻止和减小外界气流的干扰。

EVA流延机吹的薄膜表面粗糙，凹凸不平

原因及方法：①挤出温度太低，树脂塑化不良；调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好；②挤出速度太快。适当降低挤出速度。

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