首先是原料问题，一些厂家为了降低成本，追求利润而在生产中添加过多的再生料或者是新料过分的排出水分都会造成管材内外壁的不均衡，因此在生产时严格按照生产配方添加再生料，适当的排除新料水分，达到管材内外壁的光滑；其次是定径套水流量及压力，若定径套、切割机内有杂物，以及压力过大或不足均会导致管材表面的不均匀，这时就应该检查并调整定径套水帘出水，压力均衡，调整喷淋喷嘴角度，使管材冷却均匀，检查定径套、切割机等物件是否存在杂物、毛刺；最后是温度，主机机头温度过高或过低，易造成外表面粗糙、芯模温度偏低、机身温度过低，易造成内表面粗糙、冷却水温过高，易造成表面粗糙，PE管材最佳冷却水温为20～25℃。这种情况下就应该立即检查水路，看是否存在堵塞和水压不足现象，检查加热圈是否有损坏，清理模具芯部温度，若高于口模区段温度，打开芯部调温装置，检查并清理模具是否有杂质。

PE管生产厂家必须建立严格的原料供方评价程序，选择合适的原料并根据原料的检测情况进行恰当的处理。高品质聚乙烯压力管材的生产对设备的综合输出能力依赖性很强，管材生产厂家在设备选择时必须充分调研论证，才能选择到性价比较高的设备；还应该建立严格的操作规程和工艺规程并加强过程和控制力度，才能达到既控制管材的质量又合理降低生产成本的目的。压力管材的工艺设定以及生产过程中质量问题的解决需要大量的生产经验，这就要求厂家大量积累原始数据，并进行分析和总结，并指导生产，以实现产品质量的稳步提高。

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