一、锅炉结渣的原因：

   受热面的结渣发生于呈熔融态的灰粒与空与壁面的碰撞。产生结渣的基本条件有两个：

  1.灰粒与壁面碰撞。

  2.灰粒在碰撞壁面时呈熔融态，能够黏附在壁面上。

二、影响结渣的因素：

    炉膛火焰稻中心的温度一般很高,有相当一部分灰粒呈熔融或半熔融状态，而近炉壁区域温度较低。炉内的煤粉及撅灰粒随气流运动或从气流中分离出来。分离过程中，颗粒的温度会随它从高温区域到达壁面的速度和周涠温度而改变。如果存在足够的冷却，则在与壁面碰撞前原呈熔融状态的颗粒会重新固化，失去黏附能力，不产生结渣；反之，如果没有得到充分冷却，颗粒仍呈熔融或半熔融状态，就会结渣。
    锅炉结渣与煤炭特性，炉内温度场、速度场，煤粉或者说灰粒的粒度密切相关。炉内气流的贴壁冲墙既影响燃烧过程，又会促进颗粒与壁面的碰撞；气流速度与流向的突变，促使颗粒从气流屯中分离出去，增加与壁面碰撞的机会。在相同的流疏动勺状态下，气流中越粗、越重的颗粒越容易分离出去，碰撞壁面的机会也更多。因此，煤粉炉中都需要进行空气汽动力场试验，通过调整各喷嘴出口风速、风量来保证气流不贴壁冲冲墙；保证在近壁区域的速度梯度是小的。如果空气动力场、煤炭燃烧特性、炉内受热面吸热能三者所决定的炉内温度场高温区域与壁面有一定距离，近壁面区域温度较低，则从气流中分离的颗粒就具有被冷却固化的较大可能性，产生结渣的可能就小。当然，结渣还与分离颗粒在此区域的停留时间煤炭灰的熔融特性和粒度相关。较大的灰粒比热容大，冷却固化不易。锅炉热负荷增大，炉内总体及近壁面温度水平提高，对灰粒的冷却能力随；随之之减弱，容易导致结渣。受热面的清洁程度影响近壁面温度水平，从而容易导致结渣。煤炭灰的熔融特与煤粉细度、煤炭的偏析度、煤炭的燃烧特性、煤炭灰的组成和炉内燃烧气氛等有关。氧化性气氛下容融温度高，还原性气氛熔融温度低，因此炉具内燃烧的组织及过量空气系数也影响结渣。

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