ABS塑料的吸温性和对水分比较敏感，在加工前必须充分进行干燥处理。原料水分应控制在0.3％以下。

   干燥条件为75～85，8小时，有些地方相对温度低（或冬季），可以少烘一点时间。如果塑料用于装饰，则烘干温度应高一些，如80～90，干燥10～16小时。ABS的干燥处理，除了去除水分外，还有助于塑料的塑化。有时制件表面出现银纹、色斑、云纹，均是干燥不彻底所致。

   ABS的注射温度较PS要高，但不如PS有那样宽松的升温范围。在熔化过程中温度升高时，ABS熔融粘度实际上降低很少。当升至塑化温度（适宜加工的温度范围，220～245），熔融粘度适中，若继续升温，超过250，ABS开始热降解，反而熔融粘度增大，注塑困难。自然机械性能也将下降。

   ABS塑料的熔体粘度较高，所以要采用较高的注射压力。压力大小分三种情况：

  1、大型、薄壁的，注射压力要大；

  2、要进行电镀，喷镀或装饰件，注射压力要适中；

  3、小型、厚壁，注射压力要低一些。

ABS塑件的注射速度以中等为好。若过快易造成B粒子烧焦或分解析出气化物。使熔接缝明显，光泽差，浇口区域泛红等。只有大型薄壁件的注塑时还是要保证有足够高的速度。

   模具温度一般为75～85。投影面积大的塑件成型时，定模温度应比动模温度高20左右。

   ABS塑料件的浇口不宜针状浇口，尤其是表面质量要求高的。需要电镀的塑件，浇口应是圆形的，不宜用梯形、半圆形。

   塑件在电镀前应作应力测试。通常是将塑件浸入冰醋酸中30秒或2分钟，取出用清水冲净，看是否出现白点，若出现白点甚至白纹，则说明有应力存在。这样的塑件可以通过热处理解决。

   热处理规范：加热至75～85，2～4小时，空冷。如果应力不消除，电镀层将会起泡和起皮。

   在实际应用中，有时一些较大的壳体也发生变形或开裂，有的是结构设计问题，模具已制造好，修改很困难，有的是由于浇口开设不当，或因注射压力过大。权衡利弊，出于进度、成本诸方面因素，塑件的应力也可通过采取电镀塑件的热处理规范解决。