PC的工艺特征是：熔融粘度对剪切率的迟钝性小，而对温度的迟钝性大，无较着熔点，熔融体粘度较高，低温下树脂易水解，成品易开裂。针对这些特征，咱们特别要细致区分看待：要增长熔体的活动性，不是用增大打针压力而应采纳进步打针温度的法子来到达。请求模具的流道、浇口短而粗，以削减流体的压力丧失，同时要较高的打针压力。树脂在成型加工以前需进行充实的枯燥处置，使其含水量节制在0.02％如下，别的，在加工进程中对树脂还应采纳保温步伐，以防从新吸湿。不但必要公道的成品计划，还应精确把握成型工艺，如进步模具温度，对成品进行后处置等可以削减或解除内应力。视产物的分歧状态实时调正工艺参数。

　　上面谈谈成型工艺

　　1、打针温度必需综合成品的形状、尺寸，模具布局。成品机能、请求等各方面的环境加以斟酌后才气作出。一般在成型当选用温度在270~320℃之间，太高的料温如跨越340℃时，PC将会呈现分化，成品色彩变深，概况呈现银丝、暗条、斑点、气泡等缺点，同时物理机器机能也明显降低。

　　二、打针压力对PC 成品的物理机器机能，内应力、成型紧缩率等有必定的影响对成品的表面及脱模性有较大的影响，太低或太高的打针压力城市使成品呈现某些缺点，一般打针压力节制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的成品，为降服熔体活动的阻力，以便实时布满模腔，才选用较高的打针压力（120-145MPa）。从而得到完整而概况滑腻的成品。

　　三、保压压力及保压时间保压压力的巨细及保压时间的长短对PC 成品的内应力有较大的影响，保压压力太小，补缩感化小易呈现真空泡或概况呈现缩凹，保压压力过大，浇口四周易发生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的法子来办理。保压时间的抉择应视成品的厚薄，浇口巨细，模温等环境而定，一般小而薄成品不需很长的保压时间，相同，大而厚的成品保压时间应较长。保压时间的长短可经由过程浇口封口时间的实验予以确定。http://www.jiadawujin.com/list-27-1.html

　　四、打针速率对PC 成品的机能无非常较着的影响，除薄壁，小浇口，深孔，长流程成品外，一般采纳中速或慢速加工，最佳是多级打针，一般采纳慢-快-慢的多级打针方法。

　　五、模具温度一般节制在80-100℃便可以，对形状复杂，较薄，请求较高的成品，也可进步到100-120℃，但不能跨越模具热变形温度。

　　六、螺杆转速与背压因为PC熔体粘度较大，从有益塑化，有益排气，有益塑机的保护调养，防备螺杆负荷过大，对螺杆的转速请求不可过高，一般节制在30-60r/min为好，而背压节制在打针压力的10-15％之间为好。

　　七、PC在注塑进程中要严酷节制脱模剂的使用，同时再生料的使用不能跨越三次，使用量应为20％左右。

　　对出产PC 成品的塑秘密求：请求成品的最大打针量（包含流道、浇口等）应不大于公称打针量的70-80％，螺杆选用单头罗纹等螺距，带有止回环的突变紧缩型螺杆，螺杆的长径比L/D为15-20，多少紧缩比C/R为2-3。

　　PC 机能优秀，通明度较高，打击韧性好，耐蠕变，使用温度范畴宽，PC的工艺特征是：熔融粘度对剪切率的迟钝性小，而对温度的迟钝性大，无较着熔点，熔融体粘度较高，低温下树脂易水解，成品易开裂。针对这些特征，咱们特别要细致区分看待：要增长熔体的活动性，不是用增大打针压力而应采纳进步打针温度的法子来到达。请求模具的流道、浇口短而粗，以削减流体的压力丧失，同时要较高的打针压力。树脂在成型加工以前需进行充实的枯燥处置，使其含水量节制在0.02％如下，别的，在加工进程中对树脂还应采纳保温步伐，以防从新吸湿。不但必要公道的成品计划，还应精确把握成型工艺，如进步模具温度，对成品进行后处置等可以削减或解除内应力。视产物的分歧状态实时调正工艺参数。

　　上面谈谈成型工艺

　　1、打针温度必需综合成品的形状、尺寸，模具布局。成品机能、请求等各方面的环境加以斟酌后才气作出。一般在成型当选用温度在270~320℃之间，太高的料温如跨越340℃时，PC将会呈现分化，成品色彩变深，概况呈现银丝、暗条、斑点、气泡等缺点，同时物理机器机能也明显降低。

　　二、打针压力对PC 成品的物理机器机能，内应力、成型紧缩率等有必定的影响对成品的表面及脱模性有较大的影响，太低或太高的打针压力城市使成品呈现某些缺点，一般打针压力节制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的成品，为降服熔体活动的阻力，以便实时布满模腔，才选用较高的打针压力（120-145MPa）。从而得到完整而概况滑腻的成品。

　　三、保压压力及保压时间保压压力的巨细及保压时间的长短对PC 成品的内应力有较大的影响，保压压力太小，补缩感化小易呈现真空泡或概况呈现缩凹，保压压力过大，浇口四周易发生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的法子来办理。保压时间的抉择应视成品的厚薄，浇口巨细，模温等环境而定，一般小而薄成品不需很长的保压时间，相同，大而厚的成品保压时间应较长。保压时间的长短可经由过程浇口封口时间的实验予以确定。

　　四、打针速率对PC 成品的机能无非常较着的影响，除薄壁，小浇口，深孔，长流程成品外，一般采纳中速或慢速加工，最佳是多级打针，一般采纳慢-快-慢的多级打针方法。

　　五、模具温度一般节制在80-100℃便可以，机械手抱具对形状复杂，较薄，请求较高的成品，也可进步到100-120℃，但不能跨越模具热变形温度。

　　六、螺杆转速与背压因为PC熔体粘度较大，从有益塑化，有益排气，有益塑机的保护调养，防备螺杆负荷过大，对螺杆的转速请求不可过高，一般节制在30-60r/min为好，而背压节制在打针压力的10-15％之间为好。

　　七、PC在注塑进程中要严酷节制脱模剂的使用，同时再生料的使用不能跨越三次，使用量应为20％左右。

　　对出产PC 成品的塑秘密求：请求成品的最大打针量（包含流道、浇口等）应不大于公称打针量的70-80％，螺杆选用单头罗纹等螺距，带有止回环的突变紧缩型螺杆，螺杆的长径比L/D为15-20，多少紧缩比C/R为2-3。