机制木炭的煅烧温度是非常重要的，直接关系着木炭后期烧出的质量和产量，当用户们没有控制好其中的生产温度时，机制木炭的品质就会严重受损，产生了不必要的损失，那么制作机制木炭时，温度该是多少度呢？

原料中的木纤维含量对木炭的产量具有正面的影响。机制木炭生产更欢迎结构坚固的成熟材。密质材一般也能生产出密度大且坚固的机制炭。但是，随着炭化温度的提高，木炭的易碎性也会增大，实际生产中发现，当最终炭化温度在550—650之间时，机制木炭的易碎性和固态碳含量之间可以达到一个较为理想的均衡。

出炭率由于原料种类的不同而显示出一定差别。较低的炭化温度虽然能得到较高的出炭率，但由于这种机制木炭具有低品质和腐蚀性，含有酸性焦油物质，故不能以清洁的无烟火焰燃烧。优质的商业用炭的固态碳含量应该高于80%，这就要求我们把最终的炭化温度控制在500以上。

以下是生产木炭过程中具体的生产温度：

一、木炭机设备中的烘干机在烘干原料时，需把原料水分烘干保持在8%-12%以下，温度调节一般在160-300度左右。

二、制棒机的成型筒外面有3个加热圈，它可使成型筒的温度上升到350C左右。为了保证炭薪棒的密度大、表面光滑、无明显裂纹。我们可根据原材料种类和含水率来选择合适的成型温度。其高低要经过现场试验才能确定。一般说来，若我们假定螺旋推进器是合格的，且原料含水量在6-12%之间，则我们可将木屑、木锯末、木刨花及竹质原料的成型最终温度控制在260-320度之间。

三、在炭化过程，也对温度有个控制。我们厂可为用户制作炭化各种高、中、低温炭的窑炉

在炭化过程，也对温度有个控制。

1、干燥阶段。这个阶段的温度在120-150摄氏度，热解速度非常缓慢，主要是木材中所含水分依靠外部供给的热量时行蒸发，木质材料的化学组成几乎没有变化。

2、预炭化阶段。这个阶段的温度为150-275摄氏度，木质材料热解反应比较明显，木质材料化学组成开始发生变化，其中不稳定的组合成分，如半纤维分解生成二氧化碳，一氧化碳和少量醋酸等物质。

3、炭化阶段。这个温度阶段的为275-400摄氏度，在这个阶段中，木质材料急剧地进行热分解，生成大量分解产物，生产的液体产物中含有大量醋酸，醇和木焦油，生成的气体中二氧化碳含水量渐渐减少，而甲烷，已稀等可然性气体渐渐境多，这一阶段放出大量反应热，所以又称为放热反应阶段。

4、锻烧阶段。温度上升到450-500摄氏度，这个阶段依靠外部供给热量进行木炭的锻烧，排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭的固定碳含量，这时生成液体产物已经很少。

5、炼炭阶段。这个阶段的温度为500-1200摄氏度，关键也就是这个阶段了。

在制炭时，机制木炭的烘干温度、成型温度和炭化温度都有其不同的标准，熟练掌握好了生产温度才能更好地烧出高质量的木炭，这也是每个工作人员在工作中应该重点掌握的内容和要点，这样才能为我们带来更高的经济效益。