推进器是机制碳设备中的重要部件，主要在制棒这一环节中起着关键一步，推进器的作用是将烘干过后的原料进行挤压成型作用，在前期准备投产木炭机时，用户们需要做的就是调整其中推进器的角度，这也是为了能够更好地制出高质量的薪棒，那么具体机制碳设备的推进器角度该怎样调整呢？

木炭机配件生产机制木炭时比较容易出现问题的就是制棒机，制棒机也叫成型机，而制棒机在整个木炭生产过程中起到关键性的作用，那么制棒机配件中推进器就是个关键的部件。通常情况下，在生产过程中推进器前端受到物料的高温摩擦，它的表面容易被磨出一条条槽痕或一个个斑坑，仰角度也会减少，到一定状态，制棒机就不出棒或棒不结实。

机制碳设备的推进器主要是使用堆焊技术，若发现推进器其前端斜面严重不光滑、角度变小或出现坑斑，我们就用合金焊条焊补。焊补时要按技术要求进行，并注意斜面的角度。若中途停焊后再焊，必须打掉焊渣否则焊接不牢，影响修补质量。焊好后，应按我们提供的技术要求冷却，以保证其耐磨性。最后将推进器用碳化硅砂轮打磨光滑，并达到角度及其渐变的要求。

http://s15/mw690/003G4jHMzy7prlw3KHQde&690

推进器的角度打磨方法：

1、螺杆压缩区与出棒筒压缩区的配合间隙：

螺干压缩区是指螺杆前沿5-7厘米锥度处，出棒筒压缩区是指出棒筒后头6-8厘米锥度处（本厂是采用“渐缩”式压缩，压缩区6-8厘米，“渐缩”直径差2厘米）。

制棒筒压缩区的锥度一般5-7度，螺杆压缩区的锥度一般也是5-7度（跟制棒筒压缩区的锥度保持一直），它们的横向间隙应在2-4毫米（直径）之间。纵向间隙配合：螺杆螺旋的前沿应在出棒筒压缩区后头4-5厘米厘米处（新筒）。这样它们的配合间隙就处在最佳配合状态。在这个配合状态下，出棒速度、出棒密度都很好，而且，螺杆压缩区和出棒筒压缩区的磨损也降到了最低程度。

如果单独使用某一种原料，就要针对这种原料调整适合这种原料的螺旋前沿的角度、高度和长度（即螺旋前沿与套筒压缩区的配合间隙）。

当出棒筒用一段时间后，压缩区会被逐渐磨凹，这时，螺旋前沿就应逐渐前移，即将螺旋逐渐加长，或修补出棒筒（耐磨套不能用电气焊修补），以保证它们的配合间隙处在最佳状态。

2、螺杆与机头进料套的配合间隙：

它们的间隙应在2-4毫米（直径距离）之间。即进料套的直径应比螺干的直径大2-4毫米。如果原料轻又粗，须大一点，反之则小一点。在进料套上须纵向刨上6根“筋”，以防止原料在进料套中打滑，影响进料。当进料套磨损后，应在套上焊上6根“筋”高度以不低于螺干的直径为宜。

3、螺杆压缩区螺旋前沿的角度：

它的垂直角度，就是从螺旋前沿往后一周处，从90度逐渐加陂到60-45度之间。需要进一步说明的是，在90度处，一定要保证跟后面的螺旋保持同距，而且只能大于不能小于后面螺距。螺旋尽前沿初始处只能低于正常尺寸而不能高于正常尺寸。

4、螺杆压缩区螺旋前沿的高度锥度：

高度(直径)在45-50毫米之间最好，锥度与制棒筒压缩区一致，通常是加工一个与制棒筒压缩区相同尺寸的套模，以此为标准确定螺杆压缩区螺旋前沿的高度和锥度。

用户们在实际生产前，一定要先对其推进器进行打磨调整，要调整到正确的角度才能进行后期的生产工作，在打磨推进器的时候，要注意以上的要点，严格按照正确的焊接打磨方法进行操作，这样才能更好地达到理想效果，避免后期生产中出现故障，损失用户们的经济效益。