在如今的工业生产中，机制木炭机已经完全取代传统烧炭的模式，其整个生产过程不仅做到了环保无污染，毕竟原材料也是农林业的废弃物，更是实现了资源的二次利用，但是在实际生产过程中，用户们最常见的问题就是机制木炭机在制作过程中，木炭的质量问题，其中出断棒更是令人头疼的难题，直接就影响了机制木炭的质量，导致用户的经济效益受损，那么用户们遇到这种情况，该怎样进行解决呢？

出现这样问题的原因有两点：

一：原料水分没有达到8%以下，棒质酥软。

二：推进器与成型套筒的结合点过大，棒体密度过松，导致后继不上。

根据以上两个原因得出结论：断棒现象是因为机制木炭机的原料湿度的问题和机制木棒密度的问题产生。所以首先您要准确的确定烘干后原料水分的大小，确保是成型的标准再制棒。其次您在选择设备时一定要当场试机，实际自己手动操作一下看一下设备生产出来的机制芯棒是否符合密度，硬度的标准。

生产过程中出现碎棒、断棒问题的时候就要查找原因，解决问题才可以保证木炭机成套的运转。制棒机出现问题中注意查找推进器的原因，看制棒机推进器是否有磨损，需要对推进器进行修复。而修复的办法就是把推进器端部需堆焊部位预热，温度达到200度左右。选用耐磨焊条，进行堆焊，焊接厚度超过所需厚度1-2mm，焊好后，插入深度在三个导程以上进行冷却。冷却至50度以下去除，然后在硅砂轮上修磨，修好的推进器严禁碰撞及敲击，应小心存放，易备使用。在有制棒机加热装置的温度控制一般都是在180°以上才可以。原材料的水分一定要控制在12%以内。

除了断棒问题之外，其余的可以用裂、散、脆乃至粉来归纳，出窑时面临自个的辛劳效果；有的人说这是刚开始自个没有把握炭化技能；有的人无法的摇头，挽起袖子预备再试一窑；有的人打电话问询得到回答，决心再次实验；有的人则请来技能人员，烧的炭也不是很好。

在此凯邦机械厂将多年的生产经验和技能人员辅导的经历，做一下简单的总结：

1、半成品薪棒密度要高，当然密度越高炭化出来的木炭就越好。

2、窑体规划要合理。容积应该在长2.7×宽1.4×高1.6米以上，如果太小，在无法防止烧损的情况下，就会出现损失；     3、一定要确保窑体的密封功能，漏气就会造成生炭和窑不熄火等后果，即是用炭化炉也要把炉子周围的焊接缝进行密封（用泥巴就行）；

4、炭化进程不行太快，要确保好炭化曲线（运用说明书上有介绍），并做到潮气的大化外排；

5、能够依据需求，运用炭化原理，出产出合格的高、中、低温炭。并能对炭化曲线、烟的色彩和滋味做出清晰判断。

读了以上内容，我们可以了解到，在机制木炭机的生产过程中，造成机制木炭断棒的原因主要是因为木炭机的原料水分没有达到要求，其次就是制棒机中的结构不合理造成的结果，想要有效制出高质量的木炭，不仅要求用户们要掌握好其中的操作要点，更要在木炭机投产之前，就选择一台好的设备，这样才能更好地为我们工作下去。