装配式建筑是绿色建筑的典型代表，其主要优点包括提高质量、提高效率和减少用工。提高质量上，万科的实践很能说明问题，以往万科曾出现外窗框渗水的问题，采用预制装配构件后，外墙和窗框一次成型后，彻底解决了问题，而在工厂精密生产并检验后出厂的预制件，显然也要比在户外作业现浇的构件质量要好。

　　而提高效率就不用说了，集美大桥全预制钢筋混凝土桥面梁，节省工期一年半。现场装配肯定比现场浇筑要快，最关键的是，面对高昂的人工费，住宅工业化的劳动力成本大幅缩减，减少了用工成本。

　　装配式建筑设计与施工，更注重对质量、成本、工期、效果与环保的综合评价。工业化的装配式手段使得产品质量更有保障，形象效果更容易掌控;计算机辅助手段的大量应用和工厂加工的特征也使得项目的成本和工期有更好的预期。

　　将建筑的大部分现场作业转移到预制工厂里面去，明显降低工人的劳动强度和安全事故的发生率，同时也可以减少现场作业工人的数量;而工业化的建造方式可将大部分湿作业转入工厂，这样可以有效地减少有害气体及污水排放，降低施工粉尘及噪声污染，降低固体垃圾的排放，大大减少了施工扰民的现象，有利于环境保护。

　　正因如此，去年国务院出台的1号文件《绿色建筑行动方案》就明确，将走绿色、循环、低碳的科学发展道路，要求尽快建立促进建筑工业化的设计、施工、部品生产等环节的标准体系，推动结构构件、部件、部品的标准化，推广适合工业化生产的预制装配式混凝土结构、钢结构等建筑体系，加快发展建设工程的预制装配技术。

　　重庆新特星建材有限公司：这是认识上的几大误区。装配式建筑柱与柱的连接采用钢筋套筒连接技术，上世纪70年代诞生于美国，72年传入日本，经过几代的改进，现在最新的套筒连接技术是在预制前，套筒的一端与钢筋通过螺纹完成机械连接，套筒被预制在构件内，另一端钢筋在施工现场通过高强的灌浆料灌浆进行连接。钢筋灌浆套筒连接在日本和美国得到了大量的实践，其中包括套筒应力-应变曲线、循环张拉疲劳试验，这样一个技术经过长期实验，而且经过了强震的考验，美国和日本的结论都认为它可以在高层建筑中放心大胆使用的。

而台湾大学土木系排名全球土木系前32强，其做过的套筒试验认为，装配式建筑甚至比传统的现浇抗震还要好，我国的东南大学做过的试验也认为，两者的抗震能力等同，因此，针对抗震问题的担心纯属多余。

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