盐酸和硫酸酸洗的优缺点对比

 唐山市百丰钢铁有限公司拥有两家热镀锌加工厂：昇泰镀锌厂和立丰镀锌厂。主要经营镀锌角钢、镀锌槽钢、镀锌扁钢、镀锌圆钢、镀锌方管等镀锌型材和各种型号的黑材产品。镀锌厂镀锌加工时采用硫酸或盐酸进行酸洗。

盐酸：

（1）优点：在室温下方便操作、对铁表面浸蚀较小、制品工件表面光亮、钢吸收的氢少、表面铁盐易于洗掉。

（2）缺点：废酸利用难度大、价格较高、析出窒息性气体、酸洗溶液利用效率低。

硫酸：

（1）优点：价格低廉、废酸再利用工艺简单、可用提高温度的方法更好的提高效率。

（2）缺点：容易导致钢铁工件的铁基体“过腐蚀”，增加“氢脆”的可能性、需要进行加热操作、铁盐不易彻底洗掉、浓硫酸容易引起人身伤害。

    盐酸酸洗与硫酸酸洗机理的差别与比较：

    （1）酸与氧化铁皮的反应。

    盐酸主要是靠溶解作用，硫酸则主要是靠机械剥离作用。

    （2）酸洗后的表面质量。

    盐酸酸洗的表面质量高，残存的铁盐易溶于水，铁盐及残渣更容易用水洗的方式去除，这是硫酸酸洗所不具备的。

    （3）酸洗时的铁损。

    盐酸酸洗对金属的损耗较小，与硫酸酸洗对比，可减少20%～50%。这是因为铁在盐酸中的溶解度，小于铁在硫酸中溶解度。

    （4）析氢与过酸洗。

    盐酸酸洗的铁基体表面更光滑，不易产生过酸洗现象，因此就减少了柝氢发生。

    （5）盐酸的腐蚀性。

    盐酸的腐蚀性较强，因此，对于设备、材料的抗耐腐性能要求较高。

    （6）酸洗速度。

    硫酸和盐酸用于酸洗的时候，提高其温度和浓度均能提高工件的酸洗速度。但硫酸提高温度其效果更好，而盐酸提高浓度比提高温度效果更为显著。因此，硫酸主要是提高温度来达到较高的酸洗速度，盐酸主要是提高浓度来加快酸洗速度。