针织染厂化验室技术规范

一 打板操作

1. 工作的重要性

打板是一门对操作准确性要求很高的技术,正确掌握操作技艺对提高打板的速度和色板的重现性非常重要。

2.  准备

染色前的准备工作有：备布、称取染料和开料。

(1) 备布

打板用的样布都按5±0.02克称布重，打板前将称好的布在水里沸煮5分钟，才能放入胶管或钢管中染色。

(2) 称取染料

a 称取染料的电子天平要注意定期校正，天平低座的水圈在正中位置。

b 染料的实际重量必须在规定的误差范围内（±0.002克）。

(3) 开料

a 开染料使用自动滴料机的称开料装置，称料后在搅拌器上搅拌，时间不少于5分钟，使染料完全溶解，目视无沉淀后才能倒入容量瓶内。

b 搅拌瓶里残留的剩余染液，要反复用水冲洗倒入容量瓶中，直至搅拌瓶中完全无液体为止。

c 最后用水调节容量瓶中溶液的液面至刻度线，并以凹面为准。

d 对所有分散染料和深色的活性染料，在加水接近刻度线时要改用滴管沿瓶壁缓缓地加入，就可以观测到凹面。

e 将已溶解好的染料溶液倒入广口瓶中存放。

f 助剂按1:20开料。

3.  染色

染色的操作包括：吸料配液、升温保温。

（1）在染色前要做好前处理：

    对大批量的客户一般都从车间生产中取煮布样，在化验室没有现存的煮布样时，和小批量的客户需在化验室里做煮布前处理：

备注：1 单弹、梭织、主硫化的布，还要加渗透剂1g/L；

2 圆筒定型的布，不按此工艺操作；

3 绿色、翠蓝色在打底前加螯合分散剂及RDV-400各1g/L。

（2）吸料配液

a 吸料前要先看清楚染色配方。

b 吸管内壁残留的水珠要用染料溶液冲洗干净后，才能吸料，洗吸管的染料溶液要倒入废桶里，不得放回标准液内。

c分散染料要盖上瓶盖，充分摇匀，等气泡消失后，才能开始吸料。

d 在使用摇摆机打板时，硫化料要使用有孔的胶塞，塞住三角瓶，以防沾色，直接料可以不盖。

e 染液的存放时间：

活性染料开好料后，应即时使用，存放时间不得超过12小时，分散染料不得超过72小时。下班前应检查染料母液的液量，在染液少于原来的1/3时，应倒掉重开。

  f 按规定水比计算总液量，人棉和木代尔按1:12，其余按1:10水比。加水时，注意瓶内壁的染液小心冲入瓶底。

加水量=总液量-染液量(染料+助剂)-布板含水量（5克布≒3毫升水）。

  g 吸料的标准操作方法：

 右手食指放于吸管口，其余四指持握吸管的上部。将吸管插入染液的下部，左手紧握橡皮吸球，排出空气后，将橡皮吸球的嘴部对准吸管口慢慢减压，使瓶内的染液被吸入吸管。当液面升至“0”刻度线上1-2厘米时，移去橡皮吸球，右手食指尖迅速压紧管口，左手拿起容量瓶，稍倾斜，右手提起吸管离开液面，管嘴紧贴容量瓶内壁。当管外壁所带的染液完全流入回瓶内后，右手减压，管内液面缓缓下降至“0”刻度线时，紧压管口，将吸管插入三角瓶（或钢瓶）内，管嘴紧贴内壁，放料至所需的刻度线。吸料时，要保证管内无气泡才能吸料。吸管保持垂直，视线始终与染液的凹面切面保持在同一水平面上，成90^。角。

h 吸管的选用及使用范围：

 应根据配方中染料份量的大小，选用不同规格的吸管，吸取不同浓度的染液。

使用范围规定为：

1毫升吸管用于吸染液0.45-0.9毫升；               2毫升吸管用于吸染液0.9-1.8毫升；

5毫升吸管用于吸染液1.8-4.5毫升；                10毫升吸管用于吸染液4.5-9毫升；

15毫升吸管用于吸染液9.5-13毫升；                20毫升吸管用于吸染液13-19毫升；

25毫升吸管用于吸染液19-25毫升。

I 活性料由自动滴料机加染料后，取出手工加水和助剂；分散料由自动滴料机加染料和水后，取出手工加单助剂。助剂要按顺序加入，加完助剂后，要将瓶子摇匀。

j 加布前要将布纵向对折后，直至能轻易插入瓶里。

k 加助剂及化工料时，注意不要使助剂与布直接接触，快速加完、快速摇匀后，再升温、保温。

l 吸管和烧杯用完后要清洗干净后才能用下一次。

m 打板所用的杯号应与用杯表中的所列的相一致，并在打样卡上注明所用的杯号。特白杯严禁打其它颜色。

（3）保温

  a 对摇摆机，保温时要注意测量瓶内的温度及水位，一般瓶内的温度比瓶外的温度低1-2℃，打板机的水位应与三角瓶内的水位持平。

b 对常温和高温打板机，要注意观测缸中的水或甘油量，少了要及时补充。

c 保温时间要严格按工艺要求执行。

e 每周定期对打板机作一次温度测定，以保证温度的准确性。

4．后处理

（1）活性染料染色后的布板要充分进行水洗，以去除布上面的残留液体，中深色的布还要进行煮枧，枧油的用量、水位、煮枧温度和时间必须严格按工艺要求执行。枧油用量过多过少、煮枧时间过长过短都会引起布板色光不稳定或得色跟不上配方。枧油2克/升，100℃×5分钟。

（2）T/C布或CVC布在分散染料染涤后，对鲜色和高牢度的布要做R.C(即:还原清洗)：

保险粉2克/升，纯碱3克/升。

T/C布或CVC布烧棉的温度、时间对烧棉后T板的色光有明显的影响，操作时要特别注意。

（3）染色后的布板在烘干时要求布面朝上，蒸汽干燥后，要待其自然冷却，方可在规定光源下对色。

（4）直接染料染色、分散-直接染中深色的小样都要进行固色。

二 打板染色工艺

1.分散染料染色

(1)分散染T/TC/CVC

                                        98℃/120℃/125℃/-130℃X30分

         染料  水  助剂  布                                                 2℃/分

                               3℃/分                                         至80℃

注：①ACE料：圆定98℃，开定110℃。

    ②其它料：拉架和进口料：中色120℃，深色125℃；无拉架和圆定中色120℃，深色130℃。

(2)分散-直接一浴法染色

                                 120℃/125℃/130℃X30分

         染料  水  助剂  布                                 98℃     20分

                               2℃/分                                        80℃

                 洗水固色

注：①大红、深蓝、宝蓝、黑的深色使用盐，其它色使用元明粉。

②黑色加盐，在染色后降98℃时在加。

    ③认真做好小样定型工作。

2.活性染料染色                                      

60℃/80℃ X t

     染料 水  布 元明粉/盐  纯碱             2℃/分（60℃）                  后处理

           10      15      30       3℃/分（80℃）

注：①打板时，盐和元明粉一起加，冷行15分后直升保温，复板除外。

    ②后处理：浅色：煮热水；中色：枧油2g/L，2-3分；深色：枧油2g/L，3-5分。

用料份量:

3.酸性染料染色                                     

98℃X30分

         染料  水  助剂  布                                         2℃/分至80℃

                              3℃/分                                  洗水（固色）过软

▼ 本技术规范由公司化验室制定