混凝土中的钢筋锈蚀，已经成为了混凝土结构耐久性降低的主要原因之一。在一般大气环境中，碳化引起的混凝土碱度降低是混凝土中钢筋锈蚀的主要原因，但是因为使用海砂、氯盐防冻剂等氯离子含量较高的原材料，或者由于环境中的氯离子逐渐侵入混凝土，在钢筋表面达到了一定的浓度的时候，即使混凝土的碱度没有降低，钢筋也发生锈蚀。
    钢筋锈蚀的原因有两个方面：一是钢筋保护层的碳化，其碳化的原因是混凝土不密实，抗渗性能不足。硬化的混凝土，由于水泥水化，生成氢氧化钙，故显碱性，pH值>12，此时钢筋表面生成一层稳定、致密、钝化的保护膜，使钢筋不生锈。当不密实的混凝土臵于空气中或含二氧化碳环境中时，由于二氧化碳的侵入，混凝土中的氢氧化钙与二氧化碳反应，生成碳酸钙等物质，其碱性逐渐降低，甚至消失，称其为混凝土的碳化。当混凝土的pH值<12时，钢筋的钝化膜就不稳定，当pH值13)，只要有4～6mg/L的氯离子含量，就足可以破坏钢筋的钝化膜，使钢筋失去钝化，在水和氧气的作用下导致钢筋锈蚀。
    混凝土不密实或有裂缝存在造成钢筋的腐 蚀混凝土密实不良和构件上产生的裂缝，往往是造成钢筋腐蚀的很重要的原因，尤其当水泥用量偏小，水灰比不当和振捣不良，或在混凝土浇筑中产生露筋、蜂窝、麻面等情况，都会加速钢筋的锈蚀。从调查资料表明，混凝土的碳化深度和混凝土密实度有很大关系。密实度好的混凝土碳化深度仅局限在 表面；而密实度差的混凝土，则碳化深度就大。

    应对钢筋锈蚀最常见的产品是亚硝酸钙，作为使用非常广泛的阻锈剂产品，亚硝酸钠本身具有良好的隔离氯离子，提高钢筋防锈能力的作用，同时还有早强的作用，与其它的混凝土外加剂产品复合配置使用，可以实现混凝土材料的高配置高性能，是当前高强度高标准高质量的建筑工程施工不可缺少的外加剂产品。

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