为抢占市场制高点，赢得行业“话语权”，江铜继续承接了该标准的主修订权，交由贵冶负责修订。接到修订任务后，贵冶修订人员马不停蹄地通过多种渠道收集、汇总、分析了国内近30家年产5万吨以上铜冶炼企业的能耗数据、工艺及技术等资料，并积极与国内主要铜冶炼企业、各单位能源管理人员和相关专业技术人员进行座谈交流，深入现场详细了解冶炼工艺情况，为《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》的修订奠定了基础。同时，他们还主动与《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》国标起草工作组以及有关专家进行沟通与交流，广泛征集了国内铜冶炼企业的意见，并与国外铜冶炼企业进行多次对标，同时综合考虑了铜冶炼企业实际情况及国家相关政策，使得修订后的《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》标准达到国际先进水平。 

GB 21248-2014《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》仍将铜冶炼产品能耗等级指标规定为三级：限定值、准入值和先进值。其中，铜冶炼工艺（铜精矿-阴极铜）单位产品能耗限额限定值、准入值、先进值分别为420公斤标煤/吨、320公斤标煤/吨、280公斤标煤/吨；铜精炼工艺（杂铜-阴极铜）单位产品能耗限额限定值、准入值、先进值分别为430公斤标煤/吨、360公斤标煤/吨、350公斤标煤/吨；铜精炼工艺（粗铜-阴极铜）单位产品能耗限额限定值、准入值、先进值分别为370公斤标煤/吨、350公斤标煤/吨、310公斤标煤/吨，与GB21248-2007相比下降幅度最高达56%。目前，公司阴极铜吨铜综合能耗为182.68公斤标煤，大大低于标准中280公斤标煤/吨的先进值。 

执行新的《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》国标后，按2013年全国年产阴极铜总量683.8万吨计算，铜精矿-阴极铜工艺综合能耗全年可节约272万吨标煤，粗杂铜-阴极铜工艺综合能耗全年可节约13.7万吨标煤，同时可减少SO2排放量约12万吨。 

据统计， 自2000年以来，公司先后主起草或修订了《阴极铜》、《金锭》、《三氧化二砷》、《绢云母粉》、《有色金属选矿用生石灰》、《铼酸铵》、《铜及铜合金术语》、《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》等多项国家和行业标准，有力提升了公司的行业“话语权”。