目前，我国只有少数大型纸厂引进了进口压力筛及其自动控制系统，大多数纸厂由于资金等各方面的问题，压力筛的控制仍然采用手动控制，手动控制会频繁堵网，停机冲洗或更换筛网而导致生产中断，大大降低产量；手动控制的另一缺点是良浆质量不稳定，直接导致产品质量下降，使产品竟争力降低。本课题对压力筛的运行原理和影响堵网的因素进行了分析，在传统压力筛控制的基础上，设计出了能有效克服压力筛堵网、能自动排堵、可以进行流量调整和在线连续的控制系统，使压力筛能够高效、优质、稳定地生产，保证了整个制浆流程的连续进行。
1、压力筛的原理及筛选工艺
压力筛的基本原理：纸桨自上而下进入压力筛，旋翼以365～740 r/min的速度旋转，在流动过程中良浆通过筛板排出，尾浆和粗渣从底部排出，再经振框筛将尾浆和重渣分离。其主要特征是密封管路、压力进浆。浆料以较高的压力由切线方向进入筛浆机内，合格纤维依靠筛鼓内外的压力差及筛孔尺寸的限制通过筛孔。筛内充满浆料，进出管路均密封，筛内压力差较大。它有安装简单、易于操作、生产维护费用较低、不会产生泡沫，生产能力大、筛板净化效率高、便于自动控制等优点。目前其应用已逐渐扩大到筛选制浆过程中的各种浆料以及废纸制浆。压力筛在运行过程中，由于原浆质量恶化、进浆量剧增等原因，往往会出现杂质堵塞筛网的现象，从而影响生产的正常运行。

下面介绍某造纸厂筛选部分的DCS控制系统，其简易流程：蒸煮后的浆液进入喷放槽，由浆泵打入粗筛，粗筛后的尾浆进入跳筛后回到蒸煮器。粗筛良浆与一定量的黑液在混合箱混和后打入一段筛；良浆进入真空洗浆机后进入漂白工段，其尾浆进入除砂器，经除砂后进入二段筛，二段筛的良浆进入一段筛重新筛选。

 2、压力筛控制的难点

  (1)比值控制繁多

废纸制浆造纸压力筛控制系统中，为了保证杂质去除率和降低纤维损失，压力筛的进浆、出浆和稀释水流量必须按照设备筛选效率和产量进行严格配比和精确控制。系统中大量采用了比值控制。因此只要有一个回路，尤其是前级回路出现波动或信号检测误差偏大，后续回路便会出现较大波动，甚至震荡。所以系统能否正常运行的关键是这些回路能否正常工作。

 (2)设备连锁关系复杂

 由于系统是封闭的，如果压力筛出现浆料堵塞，那么设备或管道将会堵塞，这必将导致严重事故，所以系统必须具备很强的自动排堵和故障诊断功能这些是通过阀门、泵、电机及控制回路的连锁来实现的。一旦出现堵塞现象，DCS会通过连锁关系使相关设备做出相应的反应，避免发生严重事故。

 正常停机后，浆料完全排除，整个系统充满清水；另外，系统工作是带压的，启动时，压力筛进口压力可达0.5 MPa。因此，系统的启停顺序要求严格，必须严格按照操作规程，进行设备的启停。

 (3)系统排渣阀门动作时序要求严格

系统正常运行时必须实现杂质的有效捕集和及时排空。否则，渣浆堆积成硬块会堵塞排渣口，不但不能使渣浆沉降到渣捕集器中，反而会卷入到良浆中，造成设备(如筛篮)的磨损，导致严重事故。同时，排渣过程中，还要防止空气进入封闭系统。所以控制系统对渣浆排放要求严格，具体表现在排渣阀门的动作时序上。造纸机械网分享