1.采样

散装运输时，于装卸之始，中间和最后阶段分三次按总量的3-5%均分取样，汇集一处按四分法缩分取总样品。包装运输时，在垛高1/4和3/4处的两个水平面上各取三点，按总包装件数的3-5%均分整包取样（取样点距剁表面至少须0.5米），汇集一处，按四分法缩分取总样品。总样品一分为二，每个重量不大于100千克。第一个总样品用于检验，其分析结果不合格时，应保留第二个总样品以便进行复检。总样品的包装上应注明生产单位、炭种、批号、取样日期等。总样品用于检验室，应小心混合，均分成四份。一份供作分析试样，其余三份供作测定颗粒度和炭头夹杂物。供作分析试样的木炭，应立即均分后装入三个带磨口塞的清洁干燥的玻璃瓶内，并贴上标签，注明生产单位、炭种、批号、取样日期。其中一个供作全水分测定，一个供作分析试验，一个留作平行。

2.制样

水份样破碎到10mm，不少于100克；将分析试样粉碎到全部通过 60目筛(0.3mm)，在102-105 下干燥到恒量。试样质量不得少于50g，供测试灰分和挥发分使用。

3.化验

（1）水分

 将送交检验的磨口瓶中的试样( 要求颗粒小于10mm),迅速混匀后，称取100g(准确到0.1g)于已知质量的直径为190mm的玻璃表面皿中，试样连同表面皿置于已预热到105℃的干燥箱内，干燥2-3h，取出，放人干燥器，冷却到室温(30min )并称量。然后进行检查性的试验，每次30min，直到试样的减量小于0.1 g或质量增加时为止。在后一种情况下，必须采用增量前的一次质量作为计算依据。水份小于20%，允许误差0.4%，水份大于20%，允许误差0.5%。

（2）灰分

 在已于800℃下灼烧到恒量的带盖瓷坩埚中称取试样1g(准确到0.0002  g )，将坩埚连同试样一道送入温度不超过300℃的高温电炉中，敞开柑涡盖，使炉温逐渐升到℃并在800℃±20的条件下灼烧2h，取出坩埚置于瓷板上，盖上坩埚盖，在空气中冷却约5 min，放人干燥器，冷却到室温(约30min)称量然后进行检查性灼烧，每次30 min，直到试样的减量小于0.001g或者质量增加时为止。在后一种情况下必须采用增量前的一次质量作为计算依据，允许误差0.2%。

（3）挥发分

在已于850 ℃灼烧到恒量的挥发分坩埚中称取试1g(准确至0.0002g)，将坩埚盖好，轻轻振动以便试样铺平，安放在坩埚架上。迅速送入预先加热到850℃的高温电炉中，使坩埚位于热电偶测点的上方或下方。立即严闭炉门同时开始计时，继续7 min。试验开始时炉温下降，要求在 3min内炉温应该恢复到850℃±20。否则高温电炉温度应事先加热到870 C，试验完毕后，取出置于瓷板上，在空气中冷却5 min后，将坩埚自架上取下，放人干燥器冷却到室温(约30min )称量。误差允许0.5%。

（3）挥发分

干基固定碳=100-干基灰分-干基挥发分

（4）颗粒度检测

  称取试样10kg ( 准确到0.1kg )，置于筛中，用筛孔为10mm*10mm的筛子加以筛分，分次进行筛选，然后称筛下的质量。

（5）炭头检测

从颗粒度检测中筛上物中仔细挑出炭头和夹杂物. 称量( 准确至0.1千克)。

（6）元素检测

同产品和洗煤