(一)设备基础
　　设备基础对安装精度的影响主要是沉降不均匀和强度不够。设备安装调整检验合格后，基础若强度不够，或继续沉降，偏差会发生变化，影响设备安装精度。因此，设备安装应在基础强度符合设计要求后进行；找正调平应在沉降观测确定基础稳定后进行，或在基础稳定后作最终调整。
　　(二)垫铁和二次灌浆
　　设备支承在垫铁和二次灌浆层上。当垫铁不平稳、二次灌浆层不密实、强度不够时，会影响设备安装精度。因此，垫铁应平齐、无毛刺，垫铁与基础、垫铁之间、垫铁与设备接触应良好，每组垫铁不超过5块，垫铁要压紧，垫铁间点焊定位，二次灌浆层应密实，强度应符合设计或有关规范规定。
　　(三)地脚螺栓
　　地脚螺栓安装的垂直度和紧固力影响安装的精度，地脚螺栓安装若不垂直，螺母(垫圈)与设备的接触会偏斜，局部还可能产生间隙，受力不均，影响设备固定，紧固力不够同样影响设备的固定，设备在运行中可能振动和位移。因此，地脚螺栓应安装垂直，防止在浇灌混凝土时产生偏移。地脚螺栓应按要求紧固，设计有紧固力要求的应使用定扭矩扳手或液压螺栓拉伸器紧固，保证预紧值。
　　(四)检测方法
　　1．技术测量是为确定量值而进行的实验过程。任何一个测量过程必须有被测的对象和所采用的计量单位，还有二者怎样进行比较和比较以后的精确程度。因此，测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度等四个要素。
　　2．主要形状误差、位置误差的检测方法及其误差评定
　　(1)主要形状误差：是指被测实际要素对其理想要素的变动量。单因素 主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等。 09年考点
　　(2)位置误差：关联实际要素的位置对基准的变动全量称为位置误差。必须有两个或以上因素 主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度等。
　　(3)检测方法及其误差评定：在确定检测方法时，关键是如何将理想要素体现出来。采用不同的测量方法比较的结果，经一定数据处理后，可得到其误差。
　　3．检测应选择在正确的部位，通常在加工面或轴线上检测，当设备有多个加工面和轴线时，应选择在主要工作面或主要工作轴线上。检测应减少中间环节，避免积累偏差。检测应注意环境的影响，例如日照温度、风力等因素对室外高层塔尖设备的影响。
　　(五)应力和变形
　　应力和变形影响安装精度，要消除和限制。
　　1．设备内应力的影响：当设备不受任何外力的作用时，在材料内部存在的应力成为内应力。设备在制造或安装过程中都会产生内应力，所产生的内应力将使设备产生变形而影响设备的安装精度。
　　2．设备基础、设备的温度变形
　　设备安装时应避免设备基础、设备因温度变形而影响安装精度。
　　(1)设备基础温度变形。例如大型设备(如机床)的基础尺寸长、大、深，当气温变化时，由于基础上下温度变化不一致，上面温度变化大、下面温度变化小，这样就使设备基础产生了两种情况的变形。当气温升高时，由于上部温度比下部温度高，设备基础中间上拱；当气温下降时，由于上部温度比下部温度低，设备基础中间下陷。
　　(2)设备温度变形。设备在运行时，由于工作状态的特点可能产生大量的热量，各零、部件受热而产生热变形，影响其安装精度。如汽轮机转子几个支承因受热条件不同，零、部件将产生不同的温度场，产生不同的热变形，因此导致转子中心位置的改变。
　　(六)基准的安装精度
　　设备基准件的安装精度包括标高、各点的标高差、安装水平偏差、铅垂度、直线度、平行度等，将直接影响设备各部件间的相互位置精度和相对运动精度。如龙门刨床的床身导轨的直线度和导轨之间的平行度将影响工作台的直线运动精度。
　　(七)现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度：包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等。如大型滚齿机安装时若传动链末端的涡轮副因安装精度超差，产生运行误差，将会影响加工齿轮的加工精度。
　　(八)配合表面之间的配合精度和接触质量。如现场组装的大型设备，配合精度是指配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的接近程度，它直接影响配合的性质。
　　接触质量是指配合表面之间的接触面积的大小和分布情况，它主要影响相配零件之间接触变形的大小，从而影响配合性质的稳定性和寿命。例如齿轮啮合。
　　(九)操作
　　从事安装工作的人员应具有相应的操作技能，按正确的工艺进行装配和安装。工作者在安装调整以及在测量时的误差，都将直接影响安装精度，如测量时的主观性或视差，以及测量压力过大等。
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