整机全钢板焊接，采用回火后震动消除应力，稳定性好;机器喷砂除锈，并喷有防锈漆;机架经进口数控立体加工中心一次装夹加工成形，保证了各安装面的平行度及垂直度。机床的主要结构由--墙板、滑块，工作台，液压系统、数控系统、后挡料装置、模具等组成。

    1、主要结构

    滑块：上动式折弯设计，低噪音，工作状态稳定

    Y1、Y2可单独编程，可以偏载状态下工作

    工作台：承载模具，工装，板材,

    主油缸：左、右油缸分别为Y1和Y2可单独编程，下止点有保压时间，确保不同制件精度

    工件后挡料装置：适用于生产多道折弯、高精度

    2、液压系统：双伺服泵控系统

    使用分体式双油箱(有独立防震缓冲层，静音效果更好)。

    采用油电混合伺服泵控系统，左、右两套磁栅尺发出的位置信号，

    通过电脑控制左右两只伺服主电机，通过正转.转速分别控制左右油泵，产生相同的流量和压力，使得左右油缸同步运动，同步上压

    油泵正转，滑块向下，油泵反转，滑块向上。

    左、右(油缸，油泵，伺服电机，磁栅尺)与电脑形成两套闭环系统。

    待机时伺服电机微转(静音节能);

    快下时，根据速度要求不同，伺服电机转速不同(高转速低扭矩)

    工进折弯时根据折弯压力不同，伺服电机扭矩不同(高扭矩低转速)

    回程时根据速度要求不同，伺服电机转速不同(中扭矩)。

    液压系统有超负荷溢流安全保护，油位高度清晰直观显示，油缸内密封件均为进口件，质量佳，性能强

    在额定负载下连续工作，液压系统保证无泄漏且加工持续稳定，精度高。

    双伺服泵控系统的特点

    (1).伺服电机的使用，使系统在工作间隙低能耗。节能效果极佳,同比机型，节能率达70%，噪音更加降低，在机床高速运行时，噪音值不超过60分贝。

    (2).对油液的分配基本是按需分配，无节流损失。可实现真正意义上的节能。

    (3)低温升，在环境温度38°C时，连续工作油温不超过50°C，降低漏油的风险，稳定性更高，提高液压系统及油缸的使用寿命。

    (4)使用双向齿轮泵，机床油缸上下由齿轮泵正反转来决定，减少了对液压阀组质量稳定性的依赖，机床质量更稳定，最适合机器人进行折弯。

    (5)滑块的位置精度或制件精度高于比例阀控制系统机床。经实际测试，滑块的重复定位精度±0.01mm，最高精度±0.005mm.。

    (6)经济性更好;.油液的用量同比机型减少70%，大幅节省了耗电量及

    液压油使用量。

    (7)工作效率更高，同比电液同步数控折弯机效率最高提高30%。

    3、油缸：45号钢锻造调质处理，内孔精镗，整体挤压更耐磨

    活塞杆：45号钢锻造调质处理，外圆激光超音速喷涂CW。

    4、后定位系统;适用于生产多道折弯、高精度工件

    后挡料X轴采用滚珠丝杠、直线导轨传动，数字式交流伺服电机驱动，后挡料有退让控制功能。R轴采用高精度齿轮、齿条传动，传动座由五轴数控整体加工，速度快，精度高。后挡料横梁采用前、后直线导轨，提高了精度和强度，抗冲击性大大增强。

    5、数控系统(ESAS630)特点

    高清晰的10寸TFT彩色触摸屏

    内置PLC

    二维图形编程，

    展开长度计算

    图形上下模、支持多边模、伸缩模、

    圆弧模、鹅颈模等模具

    图形编辑

    支持模拟折弯

    支持图形或数值式圆弧折弯

    支持双机联动功能，无须另购同步卡

    实时自动检查的填表式编程模式，自动计算

    折弯以及补偿力

    手动折弯项(单步折弯，无程序中断)

    所有的程序，模具，参数可以保存在本机内存或者U盘

    这些数据可以通过U盘上载到其他的CNC或者PC

    用户自定义报警信息功能特殊功能

    提供控制轴及其他辅助功能的编程功能

    可驱动带比例阀或伺服阀的液压轴，交/直流伺服驱动器，带变频器或不带变频器的交流电机，可驱动最常见的现场总线(ESALINK…)

    前托料，厚度检测，角度测量仪，机械手的接口连接

    安全PLC通讯功能(PILZ,LAZERSAFE)

    远程协助功能

    高性能的双机联动功能，双机无需增加额外的信号连接

    U盘空间可全部用于工件，模具存储

    可以在CNC上自己修改硬件配置(马达类型和数量，阀类型和数量，I/O类型和数量)

    四、折弯随动

    1、功能特点

    1.1型号：DLSD10A

    1.2适用折弯机类型：地面至下模上平面距离1000mm-1185mm

    1.3折弯工件最大负载重量100Kg

    1.4托料台可翻转角度范围：0-75°

    1.5托料台尺寸：650mm*1000mm

    2、技术特点：

    2.1主体为独立结构，无需改动折弯机机械部件，底座为福马轮结构，方便移动

    2.2独立电气控制系统，采用伺服电机(台达)加PLC(台达)控制，触摸屏(台达)人机界面，可编程或手动操作

    2.3托料台面安装万向滚球，方便工件移动，旋转方向，便于折弯工件

    2.4托料台高度可上下微调，方便安装不同高度的模具

    2.5随动翻转速度可根据不同板厚调整，无需改动折弯母机控制系统