随着数控折弯机模具的低生产效率和品质不稳定等缺点逐渐暴露出来，现如今数控折弯机模具正在向大型化方向发展，几吨到几十吨的模具变得非常普遍，因此要求机床工作台能承受很大的重量，这就要球数控折弯机必须具有大承重和高刚性的优势，还要有足够大的台面尺寸和工作进程与之相匹配。除此之外模具材料的强度和硬度都很高，加上经常使用伸长量较大的小直径端铣刀加工模具型腔，所以机床在工厂作业过程中极其容易发生颤振。为了确保零件的加工精度和表面质量，模具制造的高速机床必须有很高的动、静刚度，以提高机床的定位精度、跟踪精度和抗振能力。

　　使用折弯机对材料进行折弯之前，需要对其各个数据进行调整，包括折弯力大小、后挡料距离、滑块上限、滑块速度以及上、下模间隙的调整等，使其达到实际作业要求。那这些参数要怎么调整呢?

　　关于折弯机折弯力的调整，主要是根据计算公式算出板料折弯力之千牛值，并按表一计算出指示压力P值，随后调节溢流阀的手轮，使其产生的力稍大于折板的千牛值。

　　而折弯机后挡料距离的调整，需要折弯板料时在长度方向作定位用，由前按钮箱上的按钮控制电动机调整，其调整值可从按钮箱上的转数表中读出，转数表的换算值为0.1mm/转，并有手轮进行微调。

　　折弯机滑块上限的调整需要通过调节撞块的位置来实现，可使上升的滑块停留在所需的上死点位置，这样可缩短滑块行程距离，减少工作循环时间，从而提高生产率。而滑块慢速动作的调整则是与撞块I有关，触动行程开关使滑块作慢速动作，慢速行程时间的长短由可调电位器调整。

　　折弯机中上、下模间隙的调整是由操作工作台右下方按钮箱上的按钮完成的，按折弯机标牌指示的方向操作，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小来修整间隙。当然也可用手轮进行微调整，调整值由计算器显示，每增减一个个位数是0.1mm。如若工件角度两端不一致，可松开支钉，把连接杆左移，脱开左、右转动的连接，转动手轮改变一端机械限位的距离，达到微调整工件端角度的目的。