工作台或滑块上布置辅助液压缸以产生反方向的挠度 在前 后下横粱的两端各有一个枢轴，工作台位于前后下横梁之间，两端支 承在枢轴上。前后下横梁与立柱等焊成整体床身。根据工作台长度的 不同，下横梁上布置有若干液压缸，其活塞杆顶在工作台上。折弯时 这些液压缸进油，对工作台产生向上的压力，使工作台产生向上的挠 度，与滑块挠度方向一致。

　　工作台中间凸起将工作台工作平面加工成中间稍微凸起，可以 补偿折弯时工作台产生的挠度。其中一种典型就是采用若干斜楔使工 作台工作表面产生凸起。即在工作台上方和凹模垫板下方设有若干个 前后方向可调的斜楔，凹筷装在垫板上，垫扳通过斜楔支承在工作台 上。斜楔与螺杆和蜗杆传动装置连接。蜗杆旋转时，经过蜗轮和螺杆 使斜楔向左移动，垫板向上凸起。工作台中央部分由于挠度大，斜楔 的行程也大。两侧斜楔的行程逐渐减少。这些斜楔可通过伺服驱动分 别调节，以获得必要的凸起。

　　另外，还可通过折弯机中液压缸的摆放位置，使滑块和工作台的 挠度方向一致。 即使同一牌号的板料，其力学性能也存在一些差别。因此，既使 用同一副模具和同样的凸模进入凹模深度加工时，也会因为板料力学 性能的差别而引起折弯角度的变化。在影响折弯角度的同时，力学性 能的差别还影响其回弹率。因此折弯角度的自动测量和回弹事的自动 测量与补偿也是提高折弯角度精度的重要措施。

　　折弯机的润滑是如何解决的呢

　　位于凸模和滑块之间的液压垫，是为了补偿滑块和工作台的挠度变形，使板料在折弯过程中沿着凹模全长接触到这三点，液压垫压力在数控折弯机模具长度均匀分布，使凸模的折弯机力在折弯全长上也是均匀分布的。(三点折弯角度精度可达±15″)，整个凸凹模由若干10、20、30、50、100毫米等宽度的分块模具组成，每块凸模为弹性支承，能自动适应凹模的折弯直线度和保证恒定的压力分布，提高了折弯角度的精度和折弯棱边的直线度。

　　三点折弯机加工方法 以上可知，三点折弯机有很高的折弯精度，卷板机非常适用于产品试造和小批量圆弧形薄板类零件的加工。三点折弯机在加工时，把圆弧分成若干个直线段(小弦长)进行折弯，综合外观质量和折弯累积误差精度等因素，并依据圆弧半径大小，折弯直线段长度数值范围一般选定在5～9mm之间，数值的选取并以每段折弯长度(折弯间距)相等为条件。弧长总长度若不能均分，可以适当增加两头折弯间距长度。