要提高金属板材加工企业的生产能力，一是要降低正常工作期间的停机时间，二是要在线整合所有的生产工艺即自动化的生产。通过冷弯成形技术可以实现成品高质量的标准化，产品线可以集成生产如冲孔、焊接、切割等所需的工艺，可以加工不同厚度、截面尺寸、截面形状的原材料，达到预期的生产效率和柔性的生产，还可以根据企业资金预算来设计生产线、联网ERP企业实时管理等。

　　折弯件质量要求

　　折弯件有V形，U形，Z形及其他较复杂的折弯形状。我们一般遵循以下要求：

　　折弯零件各部分尺寸、角度、直线度精度。

　　折弯零件孔的位置度准确性。

　　折弯后的零件不应有翘曲或扭曲松筋现象。

　　折弯零件表面应无明显划痕、折弯压痕现象。

　　影响折弯质量的主要因素

　　模具

　　折弯模具是用来折弯加工的主要工装，通常折弯工件的形状和尺寸取决于模具精度。模具的精度越高，装配越精准，折弯件精度也越高。此外，模具定位的结构及精度对工件尺寸的精度都有较大影响。

　　板材性能

　　折弯板材性能对折弯件质量的影响主要表现在两个方面：

　　1)实际生产中我们发现，即使不同批次、不同厂家的材料，都会存在性能波动，应力及回弹情况也各不相同，直接导致了折弯件的精度不稳定。

　　2)材料的厚度在上下公差范围内的波动也是影响精度的原因，即使采用同一折弯模进行折弯，所得到的工件尺寸与形状也有所差异。厚度大的，折弯时阻力大，回弹小;厚度小的回弹就大，影响了工件的精度，并且易产生翘曲及扭弯现象。