随着社会的进步和生活水平的提高，社会对产品多样化，低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切，传统的制造技术已不能满足市场对多品种小批量，各行业都在想办法突破效率低，价格高的人工成本;尤其在激光加工领域，人工上料与下料的工作重复性高，时间长，效率低已经成为行业内的痛点。

　　自动上下料系统能很好地解决了板材存放、上下料效率、高昂人工成本等问题、让设备不间断加工，极大提高了激光切割机工作效率。

　　有条件的工厂建议一台激光悬臂上下料机拖两台激光切割机，配置跟拖一台激光切割机的配置基本一致，这样可以利益最大化。

　　那如何才能利益最大化呢?下面来说说：

　　方案一：激光悬臂上下料机、两台激光切割机、一个原料位、成品料位、废料位、交换小车

　　方案二：激光悬臂上下料机、两台激光切割机、料库、成品料位、废料位、交换小车

　　配备激光上下料的储料仓库是自动化原材料和半成品管理的第一步，它适用于激光切割机在无人看管的情况下使用，并可自动工作长达数十小时，尤其是在夜间和周末停机期间的操作。

　　两者最根本的区别就是，一个用的是原料位，需要一个叉车把板材运到;另一个用了智能料库，实现料库自动出料，激光上下料机自动上料，下料分料，废料分离，成品料入库，可加配板材厚度测量，双层板材检测等功能。

　　根据客户的需求，江苏胜驰可以给出不同的解决方案。