钣金加工具有加工灵活、适合小批量生产的特点，在机箱柜体、家电产品、五金制品等多个行业制造领域被广泛应用。本文主要针对小批量生产情况下，如何合理安排加工工艺及在钣金加工过程中可能出现的工艺问题进行分析并提出改进方案。

　　随着各种家电、仪器更新换代的速度加快，许多产品都是小型化、轻量化生产，钣金加工的优势尽显，如何快速满足各类产品需求是钣金加工过程中急需解决的问题。钣金加工工艺也随着社会的发展，不断突破传统的加工方式，由最初的手工钣金演变成冲压钣金，直至现阶段的数控钣金，使得钣金加工更精准、更智能。

　　钣金加工发展趋势设想

　　前些年，钣金加工设备主要是普通的冲床、激光机和折弯机，其缺点是加工定位精度低，加工尺寸往往依靠经验丰富的钣金加工操作人员来保证，这对于加工小而精的产品来说，难度很大。而随着自动化的发展越来越快，近些年，数控折弯机和激光冲床复合机被广泛应用到钣金制作行业，且随之演变出的编程软件更加提高了钣金加工的质量与加工效率。操作人员只需要调取编辑好的加工程序即可进行加工，对钣金加工操作人员的技能要求大大降低，也为加工出精度要求更高的产品提供了充分保障。

　　然而，现阶段数控钣金加工虽已普及，但在折弯工序中仍然以人力为主，在生产尺寸较长、重量较大的产品时，对于操作人员来说，劳动强度依然较大。虽然现阶段有折弯机械手的使用，但是受限于产品的特性，在钣金制作行业仍然未被广泛使用。能否在未来的发展中，设计出一种折弯随动装置，通过机床的API接口获取机床信号，辅助操作人员进行大尺寸产品的生产，这将大大降低操作人员的劳动强度。或者随着自动化的进一步发展，用折弯机械手完全替代人工作业也将是钣金制作行业发展的趋势。