从事钣金弯曲的人可能会了解弯曲过程中工件的凹痕。通常，这种凹痕会影响产品的外观甚至质量。目前，市场上折弯机模具的种类很多，如L型、R型等。上模具有不同的角度，如88°.45°，下模具有锐角和压平，还有更复杂的成型组合模具，对多角度弯曲的要求很高。

　　因此，折弯机模具的种类繁多，是对模具设计的考验，凹痕的原因很可能是设计不够周到。例如，折弯板厚度和折弯力之间的关系不容易计算。那么，弯曲模具凹痕的原因是什么呢?

　　原因及避免建议：

　　1.模具设计不合理。正如前一段所说，在设计中应考虑模具是否能适应当前工件的板厚。建议在模具设计之初，将模具设计成适合不同板厚的形式，以降低加工成本和时间。

　　2.弯曲模具各部分的厚度不均匀，这也是一个非常重要的因素。新模具不容易出现这个问题，但一旦长时间使用，不可避免地会出现磨损，导致厚度不均匀。建议始终注意模具状态，一旦发现模具磨损，应进行磨损。

　　3.折弯机模具可能不适合此类产品。前面提到的板厚会影响，但事实上，工件的材料或工件需要成型的角度也会受到影响。简言之，它不适合这些产品。建议在这种情况下重新计算折弯机模具的角度和所需的折弯力，并在投入使用前不断尝试达到最佳状态。

　　4.折弯机模具本身的质量问题容易出现在质量控制差的模具上，可能是硬度不够，上模和下模角度不匹配。建议在这种情况下，严格检查模具的制造和加工过程。

　　这是最常见的情况，当然还有很多其他原因也可以导致，但只要严格检查模具生产，模具设计考虑周到，始终注意模具的质量一般可以有效避免弯曲机模具的凹痕问题。