数控折弯机模具是由很多的零部件所构成的，因此在安装的时候一定要检查好设备的状态，并且严格按照步骤来进行，同时在安装调试的时候一定要注意安全。

　　以下为数控折弯机模具的安装调试过程

　　1.机器的调整

　　在进行安装前，首先要调整好机器性能

　　检查机器，清理干净机器上的灰尘以及使用过后残留的碎铁屑。

　　做好必要的清理可减少后期的麻烦。

　　2.滑块行程的调整

　　(1)、注意检查模具的厚度

　　(2)、注意检查上下模块的比例是否正常。

　　正常来说模块要控制在行程线路的开关点上，这点一定要注意。

　　3.行程模块的调整

　　行程模块调整，也就是针对模块的上限点进行调整。

　　在模快上升到最高处时，设置好开关，并且预留出滑块的停留位置。

　　同时在下行的时候也要进行滑块减速。

　　这样操作可以更好的保护机器和模具。

　　4.空隙的调整

　　(1)、测量上模快和下模块的距离

　　(2)、具体间隙设置，根据所折的板材来决定

　　5.角度的调整

　　角度的调整跟产品是有一定关系的，一般来说，折90°模具时，中间角度一定要大于两边的角度，它的松紧可以调整螺丝来进行。

　　在折弯时，可以通过压力表进行压力的调整，避免模具崩刃。

　　6. 折弯模具是采用优质钢材经特殊热处理制作而成,具有硬度高,不易磨损,承受压力大等特点,但每套模具都有他承受的极限压力:吨/米,所以在使用模具时要正确选用模具的长度,即每米要加多少压力,绝不能超过模具所标注的压力。

　　7. 为了不损坏模具,我们规定了在对原点时,一定要用300mm以上长度的上下模进行对原点.对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。严禁使用分割小模进行对原点,而且对原点一定要按AMADA机器内部的原点压力为标准。

　　8. 在使用模具时,由于各种模具的高度不一致,所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具,不能用不同高度的模具。

　　9. 在使用模具时,要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模,一般按5~6T的标准使用下模,长度要比板料长一些,当材质越硬、厚度越大的料,应用槽较宽一点的下模。

　　10. 在折弯锐角或压死角时,应选用30度上,先折锐角、后压死边。在折弯R角时,应选用R上模和R下模进行。

　　折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具。这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，是用于在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸制件的工具。