加载中…
个人资料
  • 博客等级:
  • 博客积分:
  • 博客访问:
  • 关注人气:
  • 获赠金笔:0支
  • 赠出金笔:0支
  • 荣誉徽章:
正文 字体大小:

概述RO反渗透系统正确的操作流程

(2013-03-01 09:54:54)
标签:

ro反渗透系统

操作流程

分类: 技术资料

  在运行反渗透设备过程中,您可能会碰到一些问题,本文根据我司进行反渗透设备操作维护的规范,详细的为大家介绍反渗透系统调试、运行、故障分析及排除方法、反渗透装置的清洗说明。

  一、系统调试

  (一)启动

  1. 打开精密过滤器排污口,启动预处理系统正常制水。

  2. 打开原水供水进水阀门,启动加压泵,确定精密过滤器出水干净后关闭排污口。

  3. 打开浓水调节阀,将增压泵后节流阀调整到适中状态。

  4. 待滤后压力表上升至30PSI时,启动主机电源开关。

  5. 主机运转后逐渐开启泵后节流阀,调整浓水调节阀,是纯水和浓水比例达到设计指标,而后在调整泵后节流阀,是纯水流量达到设计指标。

  6.本系统具有原水压力保护装置,当原水压力不足时,压力下降到设定值时,压力开关会自动关闭RO系统,达到保护高压泵的目的。当原水恢复时,按复位键,设备恢复工作。设备恢复工作后,应及时调整设备运行参数。

  当反渗透纯净水设备运行压力超过设定最大限值时,高压保护装置启动,设备主机自动关闭。当压力恢复时。按复位钮,设备重新启动。

  设备高压保护后,在未查明原因前,不要随意重新启动设备。

  7. 无论何时,不要讲浓水调节阀完全关闭。否则会使系统压力突然升高,造成设备的损坏及操作者的安全。

  8. 建议用户建立设备运行记录。

  9. 第一次使用时,所制纯水至少要排放一小时后再收集利用。

  (二)、关机

  1. 首先关闭RO增压泵,关闭供水阀门

  2. 关闭主机电源开关

  3. 关闭原水增压泵及阀门。

  4. 关闭电源开关

  5.检查各仪器仪表是否归零。

  二、 反渗透装置的运行说明

  反渗透装置的运行及保护性冲洗各步骤均可自动进行,其各工序的时间设定及流量应按下述要点进行适当调整。

  1、制水

  高压泵进口压力初设定值为0.05Mpa,运行时应根据现场情况作适当调整。

  2、保护性冲洗

  按将停运RO装置中浓水完全冲出设定充分的时间,预设定时间为5分钟。

  表4-1反渗透装置高压泵、控制阀状态表:

高压泵

进水阀门

冲洗阀门

浓水阀门

产水阀门

产水排放阀

1

PLC机设定自动运行。

2

调节

1

1

  三、RO系统运行管理

  本装置由于RO是自动运行,而保安过滤器操作简单,故无需特别的运行操作,但当处理水质恶化、水量下降、压差上升至0.1MPa时,应及时查明原因,然后进行妥善处理。

  装置运行中发生异常的现象,主要通过脱盐率、回收率、压力降三个参数变化来反映。究其原因,往往是复杂的、多方面的。可能是设备原因,也可能是进水水质变化的原因,也可能是RO膜组件的原因。因此在原因调查时,应细致、有条不紊。以下给出检查流程(图4-1)及有关说明,供参考。

  四、RO系统故障分析及排除方法

  1.装置运行异常及对策

异常原因

     

     

 

流量

脱盐率

压降

温度

ñ

季节变化;泵的效率

压力调整;冷却

ò

季节变化

压力调整;加热

压力

ñ

泵;阀门

调整压力

ò

泵;阀门;保安过滤器

调整压力

浓水流量

ñ

R/O进水流量;压力控制阀

调节流量

ò

R/O进水流量;压力控制阀

调节流量

膜老化

PH控制

控制PH

含盐量

ò

R/O进水

控制压力

ñ

R/O进水

控制压力

不溶物(结垢)

R/O进水水质;回收率;PH值

控制压力;
调整回收率

                 

  注:? ↑ 增加 ò ↓ 减少 ? ò 主要现象

  2、反渗透组件部份异常及对策

异常原因

     

     

 

流量

脱盐率

压降

膜功能衰退

ò

运行时间;进水温度; PH值;余氯

清洗或更换 R/O元件

2

膜泄漏

ò

振动;压降;冲击压力

更换R/O元件

膜压密

ò

进水温度;压力;运行时间

清洗或更换 R/O元件

O型圈泄漏

ò

振动;冲击压力

更换O型圈

浓水密封圈漏

ò

材料是否老化;短路

更换浓水侧密封圈

内连接器断

ò

压降大;高温

更换连接器

中心管断

ò

压降大;高温

更换R/O元件

元件变形

ñ

压降大;高温

更换R/O元件

悬浮物污染膜

ñ

预处理;原水水质

化学清洗

10

结垢

ñ

预处理;原水水质

化学清洗

11

有机物污染膜

ò

预处理;原水水质

化学清洗

  注:? ↑ 增加 ò ↓ 减少 ? ò 主要现象

  3、反渗透组件污染后症状和对策

   

   

化学清洗法

物理清洗法

钙沉淀CaCO3 Ca(PO4)2经常出现在系统中

脱盐率明显下降,进出口压差出现中等程度的增加

清洗液No.1配方

 

氧化水合物(有机物、铁和硅酸盐)

脱盐率迅速下降,进出口压差速增。产水量迅速降低

清洗液No.1配方

 

胶体化合物(有机物、铁和硅酸盐)

脱盐率略有降低,进出口压差迅速增加,产水量在几个星期内逐渐减小

清洗液No.2配方

二氧化硅胶层的污染只有直接冲洗,才略去除一些,效果有限

硫酸钙CaSO4一般在系统的浓缩端发现

脱盐率极大降低,进出口压差逐渐增加,产水量略有下降

清洗液No.2配方

让R/O系统在低于规定的回收率下,运行一段时间

有机物沉淀

脱盐率明显下降,进出口压差逐渐增加,产水量逐渐减小

清洗液No.2配方;若污染严重用 No.3配方

 

  五、反渗透装置的开车、停车

  1 装置不得长期停运,每天至少通水2小时。如停机72小时以上,应向装置内冲灌亚硫酸氢钠溶液进行保护。

  2 小型纯净水设备每次停机,都需用大流量低压水对反渗透装置冲洗15分钟左右,以防膜面浓水产生结垢。

  3 反渗透装置开车时,应注意升压不得太快。如开机前系甲醛封存,应先低压冲洗至排水无甲醛味和白沫。

  六、反渗透装置的清洗

  1、反渗透装置需清洗的条件

  反渗透运行时如出现以下任一情况,则必须立即进行化学清洗:

  ① 装置总压差比运行初期增加0.15~0.20MPa;

  ② 装置脱盐率比上次清洗后下降了三个百分点;

  ③ 装置的总产水量比上次清洗后下降了10%以上;

  ④ 即使上述三种情况未曾出现,通常也应5~6个月清洗一次;

  2、清洗的注意事项

  ① 清洗时应考虑可能的污染物类型,选用合适的清洗配方。

  ② 可用NH4OH和H2SO4调节PH值,必须注意PH值测量一定要正确可靠。

  ③ 清洗操作时要有安全防护措施,如带防护镜、手套、鞋和衣等。

  ④ 固体清洗剂必须充分溶解后,再加其他化学试剂,进行充分混合后才能进入反渗透装置。

  ⑤ 清洗压力为0.15~0.3Mpa,清洗时间为2小时。

  ⑥ 清洗过程中密切注意清洗液温升情况,切忌温度超过35℃,观察清洗水箱液位和清洗液的颜色变化,必要时补充清洗液。

  ⑦ 清洗结束后,取残液进行分析,确定污染物种类,为日后清洗提供依据。

  3、清洗方法

  ① 按选定的清洗剂配方,在清洗水箱中配制清洗液,用泵循环清洗液,将其搅匀待用。

  ② 关闭反渗透装置上的进出水阀门、排放阀门,打开反渗透装置上的化学清洗进出阀门,形成循环清洗系统。

  ③ 接好清洗管路后,开启清洗泵电源开关,按规定的流量、压力(0.14-0.22Mpa)和温度(<30℃),清洗1-2小时(必要时可浸泡1-2小时),初始排出的清洗液排入地沟,以保证清洗液的浓度。

  ④ 清洗完毕后,将清洗水箱残液排完,注入符合反渗透装置进水指标的水,以清洗相同条件进行冲洗。或用原水增压泵类似低压冲洗条件来冲洗。

  ⑤ 各段冲洗结束后,按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行,最初产水排入地沟,到出水指标合格后进入产品水箱。

  ⑥ 清洗结束后,必须将化学清洗装置冲洗干净,切忌将清洗过滤器、清洗水泵等设备置于酸或碱的状况下。

  4 甲醛或亚硫酸氢钠封存方法

  ① 利用清洗装置,配制0.5-1%浓度的甲醛或亚硫酸氢钠水溶液。

  ② 将清洗装置的出口、回流口分别与反渗透装置的清洗液进口、清洗液回流口连接,而后打开清洗管线上的阀门。

  ③ 启动清洗泵,循环10分钟。

  ④ 关闭清洗泵,关闭所有阀门。

  5 清洗配方

  ① 酸洗配方:0.3%HCl溶液

  ② 碱洗配方:0.3%NaOH溶液, PH调至12。

  6 装置的防冻

  ① 停运期间(指48小时以上)需适当送水,以更换存水。

  ② 冬季停运应注意防冻,防冻液可以下面组成为参考。

  5%丙三醇溶液+0.5%亚硫酸氢钠溶液

  ③ 停运时开启产水阀,关闭其它所有阀门。

0

阅读 收藏 喜欢 打印举报/Report
  

新浪BLOG意见反馈留言板 欢迎批评指正

新浪简介 | About Sina | 广告服务 | 联系我们 | 招聘信息 | 网站律师 | SINA English | 产品答疑

新浪公司 版权所有