(一)蒸发器的传热由热力学分析可以知道：节流后并处于蒸发压力P。下的制冷剂进入蒸发器时常为液态或汽液混合状态。制冷剂通过传热间壁吸收被冷却介质的热量，使被冷却介质的温度降低，而制冷剂液体则在较稳定的低温和低压下沸腾汽化成干饱和蒸汽或过热蒸汽，经输出蒸发器后被制冷机吸人。从传热学角度来看，尽管蒸发器的形式很多，但是一般都属于间壁式换热器，即制冷剂与被冷却介质在换热间壁两侧进行热交换。在制冷剂一侧，制冷剂通过汽化相变吸热。而另一侧，被冷却介质总是连续地流过换热间壁，根据工艺要求放出显热或全热后被冷却或液化或冻结。
(二)影响蒸发器传热的因素蒸发器是制冷装置中的主要热交换设备。和冷凝器一样，蒸发器的传热量和热交换面凝汽器换管厂家 积、传热温差和传热系数有关。对已选定的蒸发器而言，热交换面积是一定的，因此除了适当提高蒸发器的传热温差外，主要是设法提高蒸发器的传热系数。而传热系数的提高取决于冷热流体的热物理性质、流动状况、传热面特性以及蒸发器的结构性能等因素。同样，分析这些因素有利于在蒸发器的设计、安装、管理、操作维修中采取相应的措施来提高其传热效果。1．制冷剂特性对蒸发器传热的影响。
在给定的压力下，蒸发器内的制冷剂液体吸收热量后汽化沸腾，一开始蒸汽仅在加热表面上一些突起的小点上生成，这些个别小点形成汽化的核心。汽化核心生成的数量多少与加热表面上液体过热程度有关。液体的过热程度取决于制冷剂饱和温度t。与换热壁面温度t。间温差△，厶值越大则单位面积热负荷亦越大。随着出的增大，生成汽化核心数目就越多，汽泡从生成到离开传热表面的时间也越短，从而促使蒸发器的放热系数和单位面积传热量的增大。当△￡值增大到一定程度时，则蒸发器的放热系数和单位面积传热量就不再随之增大反而会发生急剧下降。可见，液体沸腾时放热强度的变化是非常复杂的，它与沸腾状态有关。制冷剂在蒸发器内的沸腾主要表现为泡状沸腾和膜状沸腾两种形式。泡状沸腾：制冷剂液体在蒸发器内吸热后，当温度达到该压力相对应的饱和温度时，在加热表面上形成许多汽泡，并在液体内部逐渐增大而向上升起、破裂而达到沸腾，这种状态称为泡状沸腾。制冷剂在泡状沸腾时的放热系数和热流密度(单位面积热负荷)随温差△f的增大而增大。
膜状沸腾：随着温度差△￡的增大，制冷剂在加热表面上的汽化核心数目会急剧增多，众多的汽泡来不及离开加热表面而汇集成一片，在加热表面上形成一层汽膜，这种状态称为膜状沸腾。膜状沸腾时，由于汽膜的存在增大了传热热阻，此时放热系数值会急剧下降。http://www.baimao.com/百贸网推广团队为您服务