丝锥(丝攻)攻丝常见问题对照及解决方法

（一）丝锥(丝攻)攻丝内螺纹偏大，可能以下几点原因造成：

1.丝锥选型不正确。解决方法：根据被加工工件材质，攻丝深度，通孔或盲孔，螺纹精度，机床设备等条件正确选择丝攻。
2.由于攻丝底孔偏心：解决方法：改用浮动攻丝或者选用加工精度更钢的钻头来改善底孔偏心问题
3.轴向进给不均匀。解决方法：改用浮动攻丝/改善机床
4.丝锥公差选择错误。解决方法：根据螺纹的精度来选择正确的丝锥公差
5.切屑堵塞，解决方法：减少丝锥容屑槽数，扩大容屑槽容屑空间：可根据不同丝锥排屑方式来选择正确的丝攻，加大、加深底孔
6.切削速度太高，解决方法：降低切削速度

（二）丝锥(丝攻)攻丝内螺纹偏小，可能以下几点原因造成：

1.丝锥选型不正确。解决方法：根据被加工工件材质，攻丝深度，通孔或盲孔，螺纹精度，机床设备等条件正确选择丝攻。
2.机床主轴刚性不好，解决方法：改用浮动攻丝
3.丝锥公差选择错误。解决方法：根据螺纹的精度来选择正确的丝锥公差

（三）丝锥(丝攻)攻丝内螺纹表面粗糙度偏高，可能以下几点原因造成：
1.丝锥选型不正确。解决方法：根据被加工工件材质，攻丝深度，通孔或盲孔，螺纹精度，机床设备等条件正确选择丝攻。
2.切削速度太高，解决方法：降低切削速度
3.切削锥长度不够，解决方法：增加切削锥长度
4.排屑不畅，解决方法：可根据不同丝锥排屑方式来选择正确的丝攻，
5.底孔直径太小，解决方法：根据相应标准选择底孔直径的钻头
6.冷焊，解决方法：改善冷却和润滑条件
（四）丝锥(丝攻)攻丝折断，可能以下几点原因造成：
1.丝锥选型不正确。解决方法：根据被加工工件材质，攻丝深度，通孔或盲孔，螺纹精度，机床设备等条件正确选择丝攻。
2.攻丝进丝锥碰到孔底，解决方法：检查底孔余量是否足够
3.切削扭力过大，解决方法：缩短攻牙长度；使用螺旋槽丝攻
4.底孔太小，解决方法：根据相应标准选择底孔直径

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