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纽扣电池自动生产线

(2013-03-25 11:07:28)
分类: 非标自动化设备开发

锂锰纽扣电池自动生产线

工艺流程:
上底盖→上锂片→方变圆→冲隔膜→滴电液→上正极片→滴电液→静止→一次封口→二次封口 

产品用途:
实现锂锰扣式电池的全自动组装,与清洗机对接后,完成电池的后序清洗、装吸塑盘等工序。本机可对应生产 CR2016CR2025CR2032CR2477CR3032等系列电池 

技术参数

应用领域:

锂锰扣式电池制造

外形尺寸:

6000(L) X 1200(W) X 1650(H)mm

工作效率:

5000-6000pcs/h

代替人工数:

5-7

设备寿命:

810


市场扣式线与我司研发的扣式线分析比较

对比项

市场传统生产线

利元亨生产线

输送方式

送料方式采用输送带(皮带)输送,

其缺点:定位精度不够精准

送料方式采用链条移送组装。 

其优点:针对单个产品定位,定位精度高。(逐个定位)

封口

一次封口(使用气缸封口)

其缺点:漏液率高。

两次封口(采用机械结构)

其优点:漏液率低

正极组装工艺

 

1、正极需在真空环境下浸泡35钟,造成电液浪费。

2、浸泡的电液需人手摆放,电液对环境污染大。

1正极无需浸泡,可减少浪  费。

2、全自动组装正极,可减少人员。

3、正极装入前及装入后分三次注液,确保电液电的精确性。

4、正极注入电液后采用抽真空的方式加快电液渗入。

清洗结构

组装设备可与市面上的洗清机对接,但市面上的清洗机结构只有上下两面清洗。

专门有设计配套对接的自动清洗设备,可立体多面清洗。

清洗机分三组箱体:

清洗液清洗        清水清洗

         烘干-上盘

性能比较

市场使用反应:性能不稳定

市场使用反应:性能稳定

产能比较

2500PCS/H

5000-6000PCS/H100/min

所需人手

4/

1/



售后服务:

    我司负责培训客户技术操作人员1-3名。

    我司提供免费1年的设备维护及使用的相关技术指导辅助。            

   我司负责一年内不少于四次关于设备使用情况的电话回访。

    客户安排1-2名工程师驻扎在我司工厂负责设备的前期调试至设备正常运行;调试期间客户工程师的餐费及住宿费则由我司承担或安排。

 

专业为您企业量身定制各种取代人手的非标自动化设备!

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