合适的热处理能够改善焊接接头的力学性能和蠕变性能，松驰焊接残余应力，稳定设备结构尺寸，软化淬硬区，改善热影响区组织，减少焊接金属氢含量，提高焊接接头的耐腐蚀性能。如果热处理不当或达不到预期要求，反而会对设备产生损害。

　　1、承压设备焊后热处理的特点

　　整体性：无论是整体还是局部焊后热处理，看的是整个焊件的热处理效果，应从全局的高度安排热处理工艺。一次性：焊后热处理通常只能一次性连续完成，若处理不当或是效果不好，很难进行补救，甚至只能将设备报废。

　　2、焊后热处理评价方法的局限性

　　试件：产品焊接试件需要与设备本体采用相同的材料、焊接工艺、热处理过程，并进行检验，证明其性能。但试件受其本身尺寸、位置等的局限，终究是无法代表设备整体的情况。

　　硬度：硬度检测是衡量焊后热处理效果的重要手段之一，但现行压力容器标准未规定合格指标，也未明确测点位置，实践中，部分工程公司的设计文件作了规定，或参照一些管道标准（ASME B31.3）执行，但不够统一、有一定的随意性。

　　残余应力测量：残余应力测量方法较多，但对检测环境的要求较高，压力容器作为工业产品，检测条件较差，会影响检测结果的可靠性。其次，通常也只能检测表面、局部的残余应力，厚度方向、设备整体的残余应力则无能为力。

　　3、热处理设备的问题

　　因为目前还没有焊后热处理炉的专用标准，实践中大多将加热炉当作焊后热处理炉使用，也有单位使用自制炉或快装炉，效果是难以保证的。炉外热处理常用的燃烧器，及陶瓷电阻加热器，也都是没有标准。没有标准就会导致随意较大，难以保证效果。

　　4、实践中应注意的其他问题

　　1、应保证热处理炉的有效加热区，即保证有效加热空间。

　　2、虽然GB/T150等规定了局部焊后热处理的均温区宽度，但均温区不同于加热区，加热区宽度需要根据经验或试验确定。

　　3、标准上的热处理规范参数只是通用性的基本要求，并一定是最佳参数，具体参数宜根据经验或试验确定。