全自动烘箱加热管加热功率的算法
    加热管计算温度都是从0度加热算起，如果从室温20度计算，那所有的温度项都应是150-20＝130，算出的功率就会小许多，根据原理，灵活计算，比如你是热风在炉内循环，那热风损耗就没那么大了，只需测出炉子出口的风速及出口的截面积，也可以用我上面的方法算出热风损耗；但由于加热时间比较长，炉壁损耗就不能忽略不计了，可能还要加上5-10%炉壁损耗。
    1.算出炉体空气的总质量：1.005Kg×30×2.2×1.5≈100Kg（0℃，一个大气压下）
    2.算出绝热情况下加热到150度所需的热量：0.24（空气的比热）×100×150≈3600KJ（千焦耳）
    3.算出每千瓦电功率一分钟产生的热量：1KJ（电热当量）×1×60×95%（电热转换效率）＝57KJ（千焦耳）
    以上都是在绝热和理想情况下算出的基本数值，下面只要知道加热到150度你所预定的时间（单位为分钟）；在这一时间内风机所排走的空气量（Kg）为：空气的比重×风机风量(立方米/分）×时间（分）；再算出排走的空气所带走的热量（算法同第2步）、算出同一时间内炉壁的散热量、被加热机件所吸收的热量为：机件总重量Kg×铁的比热×150；最后只要把损耗的热量加上就可以算出发热管的总功率。
    但要注意，你预定的加热时间内所产生的热量必须大于风机在这一时间内所带走的热量，否则炉内温度永远升不高。所以预定加热时间不能太长。
    具体计算如下：
    假设风机排风速为5米/秒，排风口面积为0.5平米，那每分钟的排气量为：5×0.5×60＝150（立方米）。质量≈150Kg，那么，风机每分钟带走的热量为：150×150×0.24≈5400KJ（千焦耳）；当然，如果你的风机并没有将热风全部排出炉外，而是在炉内循环，那带走的热量就没有这么多了。（如转载请注明来自吴江市浩宸烘箱制造厂）
    假设每分钟加热的铁机件为100Kg（这一数量就是指进出的量）：则机件所带走的热量为：100×0.46×150≈6900KJ（千焦耳）；如果机件能在炉内冷却区进行冷却，并对进入炉内的冷空气进行预热，那么机件带走的热量也没有这么多了。
    那么，加热所需的总热量为:3600＋5400＋6900≈15900KJ/每分钟；炉壁散热比起风机散热小得多，可忽略不计。
    最后所需加热管的电功率：15900÷57≈279KW（千瓦）；

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