机械加工中心换刀通常会遇到一些问题，比如撞刀、刀盘不能转动、刀库无法进出、主轴抓刀序号乱、主轴出现掉刀现象、主轴准停位错位现象。下面进行一一讨论。
一、撞刀
　　出现撞刀故障的主要原因有可能是：
　　1．用户程序有问题。
　　2．用户使用刀具长度补正，但选择平面时选择的是非G17平面所置。　
　　3．主轴紧刀信号突然丢失导致主轴停转，X﹑Y仍然走动，此时可修改PLC程序或调整紧刀开关，使其压合正常，同时检查紧刀电磁阀是否正常工作。
二、主轴抓刀序号乱
　　当出现该问题时，将主轴的刀具取下，1号刀套转至换刀位，具体操作如下：
　　1．系统→PMC→参数→计数器，计数器C1—PRESET输入刀库容量值，然后输入当前刀位，C2可不用考虑。
　　2．系统→PMC→参数→数据表，OFFDATA输入值(刀库容量值﹢1)。
　　3．压FGDATA软键，DO～Dn依次输入0～n(相应的刀具号)即可。
三、主轴出现掉刀现象，机床抓不住刀
　　这种情况下一般可通过如下检查排除故障。
　　1．检查气泵压力是否正常。
　　2．检查气缸是否漏气、检修气缸活塞及气缸密封件。　　
　　3．检查机床主轴气路是否通畅，是否有漏气现象，主轴气缸上下运动是否正常，松、卡刀开关是否正常。
　　4．检查机床抓刀爪子是否打开。
　　5．检查机床抓刀爪子是否磨损。
四、刀盘不能转动
　　其原因可能是刀库电机热保护器动作，或抱闸没有打开，或刀盘传动太沉等，可检查电柜中的热保护是否跳闸，若电气正常，可能是机械传动出现故障。一般刀盘传动轴承过脏或生锈都可能出现卡死现象，此时出现刀盘转不动、电机温度过高、换刀按钮LED不显示。
五、刀库无法进出
　    这种情况可以通过检查以下部位排除故障。
　　1．电机电源是否正常、电机是否转动。
　　2．继电器是否正常工作、线路是否有虚接。　　
　　3．刀库换刀接近开关是否正常、换刀信号以及刀库准备好信号是否正常，有没有线路虚接现象。
　　4．刀库转盘、传动机构是否灵活、有无卡死现象。
六、主轴准停位错位现象
　　1．打开主轴箱外壳，使主轴与电机联接皮带脱开，可以用手转动主轴的方法来调整准停位。
　　2．可以在床垫机械操作系统中调整准停位。　　
　　另外，使换刀不正常的原因还有很多，再比如刀库气缸有水、气缸运行不正常、气压过小与气缸密封差等很多情况，这就需要认真检查，再一一改善。