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一、砂轮加硬的作用均意义

在一般的磨削加工中，根据磨削工件的条件和要求，选择砂轮的磨料、粒度、结合剂、 硬度、形状尺寸。其中磨料、粒度、结合剂、形状尺寸，比较容易达到选择的要求，但硬度不一定合适。如果现有砂轮的硬度比要求硬度软，可以通过砂轮加硬的工艺方法，提高砂轮的硬度，以适合磨削加工的需要。

由于我国磨料、磨具工业的发展，生产中使用的砂轮，大部分可以通过订货满足要求。 但有时由于个别特殊要求的急需，或为了增产节约，处理库存物资，砂轮加硬工艺方法作为 生产需要的变通手段，还是有现实意义的。

砂轮加硬的作用原理，是将溶解于酒精中的液体酚醛树脂，均勻的渗入到砂轮组织内部，然后将酚醛树脂硬化，因而提高了磨粒与磨粒之间的粘结力，即提高了砂轮的硬度。这种加硬工艺方法，亦适合于各种需要提高硬度的油石、砂瓦、小砂轮及磨头。

二、砂轮加硬处理的工艺过程

1、设备、工具：

砂轮加硬用的设备、工具简单，一般机械加工广都可以解决，只需： 金属槽一个，250 °C电烘箱一台，量杯若干个，台秤一台，胶皮手套一副。以上各种设备、工具的规格，可根据处理砂轮的尺寸、数量选取。

2、材料：

①液体酚醛树脂，其技术要求是：固体含量>80%,游离酚<13%,粘度BZ4: 25°C 100秒左右。

②工业酒精。

3、处理方法：

①在金属槽内配制树脂溶液和泡浸：酚醛树脂液20%?25%,工业酒精75?85%,完全溶解为棕褐色粘性溶液。砂轮加硬的程度，与树脂液浓度和泡浸时间有关， 若处理砂轮硬度提高较多，可适当的加大溶液中的树脂含量，但随着树脂浓度的增加，其渗进速度较慢，相应的应延长泡浸时间。泡浸开始时，砂轮应平放于溶液槽内，砂轮表面应比溶液面高出1-2毫米，防止气孔阻塞。待没有气泡后，再翻面泡浸。一般泡浸4?6小时， 硬度可提高一小级。对于在一定条件下使用的加硬砂轮，可根据加硬的具体要求和条件，通过试验方法确定。

②自然干燥：将砂轮从树脂溶液中取出，从砂轮内孔穿上铁棍，架于金属槽上，并应经常翻转，对于磨头、小砂轮、油石等，可放在金属网上，自然干燥约一天左右，让酒精完全挥发。若酒精没有挥发完就装炉硬化，可能会发生酒精气体爆炸的危险。

③ 硬化：将自然干燥后的砂轮，装入电烘箱内，初温不得高于50°C，砂轮若是叠放，砂轮之间应以刚玉砂隔垫，经过5?6小时加热到175°C?180°C，保温2小时断电，随炉冷却到60°C 即可出炉。

三、质量检査

1、纯度检查：砂轮加硬是否达到预定要求，可用喷砂硬度计或手锥比较法检査。在生产中，一般是通过磨削试验，确定其硬度是否合适。

2、处理后的砂轮不应有裂纹与损伤；用木锤轻轻敲击砂轮，应发出清脆的声音。按规 定，凡经过处理后的砂轮，应作回转强度试验。但一般工厂没有这种专门设备，为确保安全 使用，砂轮在磨削前，应在磨床上空转一段时间。

四、注意事项

1 ,未加硬前砂轮内孔若是灌硫的，应将它刮净，加硬完毕后再重新灌硫，或其它方法处理。

2、树脂结合剂（S )砂轮，不能进行加硬处理。粒度120#更细的陶瓷结合剂（A ) 砂轮，加硬处理效果差。

3、对于加硬砂轮若加冷却液磨削时，冷却液中碱的含量不应超过1.5%。

4、加硬砂轮所用的材料均为易燃物质，应注意防火、安全。

5、液体酚醛树脂在常温下会逐渐硬化，应根据用量来配制或定货，一般存放期不超过 一个月。

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