树脂原料及色母造成色差该如何解决？_广东聚石化学

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树脂原料及色母造成色差该如何解决？

(2019-01-17 16:39:43)

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分类：塑料小百科

对于树脂原料、色母等因素造成注塑件色差偏大的问题，我们今天来探讨一下原料、色母的热稳定性及混料不均造成的色差的主要成因及解决方案：

1、塑料原料、色母热稳定性不同造成的色差

主要成因：在生产浅色制品时，由于忽视原料树脂的热稳定性不同，对制品色泽波动将会带来明显影响。

控制原材料是彻底解决色差的关键。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。

具体的解决方案如下：

（1）加强原材料入库的检验；

（2）生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；

（3）在批量生产前，要对色母进行抽检试色：既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。

（4）还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的原料或色母，建议向供应厂家要求调换。

2、塑料母料同色母混和不均也会使产品的色差偏大

主要成因：将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。

解决方案：对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。对于添加色粉生产有色产品，有最效的办法是不采用吸料机，而采用热风干燥机，用人工加料的方法来防止色粉同母料分离导致的色差。

广东聚石化学股份有限公司是一家改性塑料生产企业，拥有无卤环保阻燃热塑性塑料、无卤阻燃工程塑料、无卤阻燃聚氨酯弹性体材料和阻燃母粒等4大系列30多个品种100多个牌号的产品。

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