尼龙因其优良的力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性而常在工业生产中被委以重任，但它属于结晶性热塑性塑料，在注塑加工时，快速的冷却使材料无法自然结晶定型，从而使材料内部存在较强的内应力，而定型后，大分子仍然会趋向于自然取向、结晶的运动，导致材料内应力进一步加剧，很可能会出现脆性断裂，给生产带来麻烦，而我们可以通过“水煮”的方法对其进行“回火”，提高部件内的水气含量以有效地改善其脆性。

一、怎样“水煮”调湿？

水煮工序其实与金属的“回火”处理有异曲同工之妙，就是让尼龙件在一定的水温下浸泡，让其内部的大分子尽量地趋于自然取向，达到内部的结晶与解晶的平衡，从而消除其内部应力。

此外，当水分子吸附在尼龙基体树脂甚至尼龙主链亲水的酰胺基团上时，会导致链节间的吸引力降低，可以促使尼龙主链趋向于分离，降低材料的玻璃化转变温度。处于玻璃化转变温度以下时，尼龙6和尼龙6/6等聚合物制件就会显示出较高的强度和韧性。尼龙件的韧性大大增强，脆性就会基本消除。

尼龙件水煮的最佳温度和时间：90-100℃，2-3小时；

调湿处理有多种方式和途径：简单的方法是在一个阻湿性包装内向注塑尼龙部件上喷淋精确数量的水；或者在存放有尼龙部件的包装物内，放入湿透了的纸巾，使纸巾上的水分逐步汽化迁移至尼龙部件上。这样不仅可提高湿气吸收率，而且可以使湿气更均匀地吸附在尼龙部件的表面。

快速调湿处理是有效提高尼龙部件抗冲击强度的一种方法，无论采用哪一种方法都存在着明显的效果。

二、“水煮”能解决所有材料脆性问题吗？

“水煮”并不能解决所有尼龙制品的脆性问题。如果原材料本身已发生老化降解或者成型加工过程中材料的分子量降低，会造成其性能永久性变化，这种情况下，“水煮”调湿收效甚微。

我们可以得出结论，经过调湿处理后，聚合物材料韧性提高，但在调湿过程中，人们往往会在短时间内，往聚合物体内输入大量湿气，而聚合物不可能把这么多的湿气长期都包容在内。

一段时间后，多余的湿气就会逸出聚合物，材料又重新回到脆性状态，特别是当材料已发生老化时，聚合物对湿气的包容能力降低，调湿处理对材料的韧性提高变得更加有限。

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